某型火炮药协调器液压系统故障诊断研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 选题的背景及研究意义 | 第8页 |
| 1.2 火炮液压系统 | 第8-9页 |
| 1.3 液压系统故障诊断方法以及国内外研究现状 | 第9-14页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第9-11页 |
| 1.3.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.3 液压仿真研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本文主要的研究内容 | 第14-16页 |
| 2 药协调器系统分析 | 第16-29页 |
| 2.1 协调器的结构和工作原理 | 第16-18页 |
| 2.1.1 协调臂的结构与工作原理 | 第16-17页 |
| 2.1.2 摆动装置的结构与工作原理 | 第17-18页 |
| 2.2 协调器液压系统的概述 | 第18-21页 |
| 2.2.1 药协调器液压系统组成 | 第18-20页 |
| 2.2.2 药协调器液压系统工况分析 | 第20-21页 |
| 2.3 液压系统故障分析 | 第21-26页 |
| 2.3.1 液压系统共性故障分析 | 第21-23页 |
| 2.3.2 药协调器液压系统个性故障分析 | 第23页 |
| 2.3.3 故障模式与影响分析(FMEA) | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-29页 |
| 3 药协调器液压系统的建模与验证 | 第29-44页 |
| 3.1 液压系统数学模型建立 | 第29-34页 |
| 3.1.1 电液伺服阀数学模型 | 第30页 |
| 3.1.2 阀控液压缸数学模型 | 第30-32页 |
| 3.1.3 协调臂电液伺服系统分析 | 第32-34页 |
| 3.2 药协调器联合仿真模型建立 | 第34-38页 |
| 3.2.1 软件介绍 | 第34页 |
| 3.2.2 药协调器动力学模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.2.3 协调臂液压系统建模 | 第35-36页 |
| 3.2.4 联合仿真建模 | 第36-38页 |
| 3.3 联合仿真结果分析 | 第38-40页 |
| 3.3.1 协调仿真分析 | 第38页 |
| 3.3.2 摆入仿真分析 | 第38-39页 |
| 3.3.3 摆出仿真分析 | 第39-40页 |
| 3.4 仿真模型验证与测试试验 | 第40-43页 |
| 3.4.1 多模型对比验证 | 第40-41页 |
| 3.4.2 试验验证 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 药协调器的故障建模及仿真分析 | 第44-58页 |
| 4.1 比例伺服阀故障建模 | 第44-49页 |
| 4.1.1 比例伺服阀的AMESim建模 | 第44-45页 |
| 4.1.2 基于AMESim的伺服阀故障建模 | 第45-49页 |
| 4.2 液压缸故障建模 | 第49-54页 |
| 4.2.1 液压油缸的AMESim建模 | 第49-50页 |
| 4.2.2 基于AMESim的液压缸故障分析 | 第50-54页 |
| 4.3 液压泵故障建模 | 第54-57页 |
| 4.3.1 齿轮泵工作原理 | 第54-55页 |
| 4.3.2 齿轮泵的故障仿真 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 药协调器液压系统的故障诊断 | 第58-64页 |
| 5.1 神经网络概述 | 第58-59页 |
| 5.2 故障样本建立 | 第59-60页 |
| 5.3 BP神经网络故障诊断实现 | 第60-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 全文工作总结 | 第64-66页 |
| 6.1 本文主要工作和结论 | 第64页 |
| 6.2 研究展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 附录 | 第71页 |
