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40Cr材料预应力磨削淬硬强化层一致性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题的研究背景第12-13页
    1.2 磨削淬硬技术的提出及淬硬层特点第13-14页
    1.3 磨削淬硬技术的国内外发展现状第14-19页
        1.3.1 磨削参数对磨削淬硬层影响的研究第14-15页
        1.3.2 磨削力与温度场研究现状第15-16页
        1.3.3 磨削淬硬强化层金相组织研究第16-17页
        1.3.4 磨削淬硬显微硬度的研究现状第17页
        1.3.5 磨削淬硬强化层深度预测的研究现状第17-18页
        1.3.6 预应力磨削的研究现状第18-19页
    1.4 磨削淬硬层一致性的研究第19-20页
    1.5 磨削淬硬技术及预应力磨削存在的主要问题第20-21页
    1.6 本课题的主要研究内容第21页
    1.7 本章小结第21-22页
第2章 预应力磨削淬硬过程的理论分析第22-34页
    2.1 磨削过程的三个阶段第22页
    2.2 磨削参数第22-24页
        2.2.1 砂轮的有效磨刃数第22-23页
        2.2.2 单位面积静态有效磨刃数第23页
        2.2.3 动态有效磨刃数第23-24页
    2.3 砂轮与工件的接触弧长第24页
    2.4 磨削力和磨削温度第24-29页
        2.4.1 单位磨削力的计算公式第25-26页
        2.4.2 砂轮动态有效刃数的磨削力计算公式第26-28页
        2.4.3 磨削力的经验公式第28页
        2.4.4 磨削温度第28-29页
    2.5 磨削热的产生与热量分配比第29-30页
    2.6 磨削淬硬过程组织的转变第30-32页
        2.6.1 钢在加热时的组织转变第31页
        2.6.2 钢在冷却时的组织转变第31-32页
    2.7 表面淬火硬度的计算第32-33页
    2.8 本章小结第33-34页
第3章 40Cr材料预应力磨削淬硬试验研究第34-48页
    3.1 40Cr材料预应力磨削淬硬试验第34-37页
        3.1.1 实验设备及实验材料性能第34-36页
        3.1.2 实验方案设计第36-37页
    3.2 磨削淬硬试件硬度及其一致性第37-40页
        3.2.1 试验仪器及原理简介第37-38页
        3.2.2 实验结果及分析第38-40页
    3.3 加工表面粗糙度分布的研究第40-42页
    3.4 试件材料金相组织观测试验第42-46页
        3.4.1 金相试样制备及试验仪器第42-43页
        3.4.2 试验结果及分析第43-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 预应力磨削淬硬温度场的数值仿真第48-66页
    4.1 磨削淬硬的有限元仿真理论基础第48-54页
        4.1.1 三种基本热传递方式第48-49页
        4.1.2 传热模型第49-50页
        4.1.3 热源的选取第50页
        4.1.4 磨削温度场的数学模型第50-52页
        4.1.5 瞬态温度场建立第52-54页
    4.2 磨削淬硬温度场有限元仿真建模过程第54-63页
        4.2.1 磨削淬硬试件有限元模型建立与网格划分第54-55页
        4.2.2 磨削淬硬温度场的加载第55-58页
        4.2.3 磨削淬硬温度场的仿真结果第58-60页
        4.2.4 磨削淬硬层深度的预测第60-62页
        4.2.5 表面淬火层硬度值计算第62-63页
    4.3 本章小结第63-66页
第5章 预应力磨削淬硬层一致性的研究第66-80页
    5.1 引言第66页
    5.2 磨削条件对淬硬层深度一致性的影响第66-70页
        5.2.1 磨削深度对淬硬层深度一致性的影响第66-68页
        5.2.2 进给速度对淬硬层深度一致性的影响第68-69页
        5.2.3 磨削淬硬层深度一致性分析第69-70页
    5.3 磨削淬硬层表面硬度的仿真计算第70-76页
        5.3.1 淬硬层表面硬度的仿真与计算第70-72页
        5.3.2 磨削条件对淬硬层硬度一致性的影响第72-76页
    5.4 磨削淬硬层一致性的分析第76-78页
        5.4.1 淬硬层一致性的影响因素第76-77页
        5.4.2 改善淬硬层一致性的方法第77-78页
    5.5 本章小结第78-80页
第6章 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80页
    6.2 展望第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86页

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