钛合金薄壁叶片叶尖磨削问题研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钛合金薄壁叶片加工方法 | 第12-15页 |
| 1.2.1 钛合金薄壁叶片的机加变形研究 | 第13-14页 |
| 1.2.2 薄壁叶片的加工方法 | 第14-15页 |
| 1.3 钛合金磨削国内外发展现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 砂轮选择 | 第15-16页 |
| 1.3.2 磨削参数选择 | 第16-17页 |
| 1.3.3 冷却方案 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 钛合金叶片叶尖磨削表面完整性分析 | 第19-36页 |
| 2.1 表面完整性概述 | 第19-22页 |
| 2.1.1 表面完整性概念 | 第19-21页 |
| 2.1.2 表面完整性的重要评价指标 | 第21-22页 |
| 2.2 表面粗糙度 | 第22-29页 |
| 2.2.1 表面粗糙度概述 | 第22-24页 |
| 2.2.2 磨削粗糙度形成理论 | 第24-27页 |
| 2.2.3 表面粗糙度检测 | 第27-29页 |
| 2.3 表面变质层 | 第29-31页 |
| 2.4 表面加工硬化 | 第31-33页 |
| 2.5 表面残余应力 | 第33-34页 |
| 2.6 钛合金薄壁叶片的表面完整性分析 | 第34-35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 磨削参数对叶尖粗糙度影响 | 第36-43页 |
| 3.1 叶尖表面粗糙度的实验结果 | 第36-37页 |
| 3.2 砂轮线速度对叶尖表面粗糙度的影响 | 第37页 |
| 3.3 工件转速对叶尖表面粗糙度的影响 | 第37-38页 |
| 3.4 磨削深度对叶尖表面粗糙度的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 表面粗糙度的数学建模和经验公式 | 第39-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 磨削参数对钛合金叶片叶尖表面形貌影响 | 第43-52页 |
| 4.1 磨削烧伤的判定 | 第43-44页 |
| 4.2 磨削参数对叶尖表面形貌的影响 | 第44-46页 |
| 4.2.1 叶尖微观表面观测试件的制作 | 第44-45页 |
| 4.2.2 砂轮线速度对叶尖微观形貌的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.3 工件转速对叶尖表面形貌的影响 | 第46页 |
| 4.2.4 磨削深度对叶尖表面形貌的影响 | 第46页 |
| 4.3 叶尖磨削表面加工硬化 | 第46-51页 |
| 4.3.1 加工硬化指标 | 第47页 |
| 4.3.2 显微硬度的测量 | 第47-48页 |
| 4.3.3 磨削参数对表面硬度的影响 | 第48-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 钛合金叶片叶尖磨削砂轮磨损和调整研究 | 第52-59页 |
| 5.1 砂轮磨削前后的形貌对比 | 第52页 |
| 5.2 砂轮磨损过程分析 | 第52-54页 |
| 5.3 砂轮磨损的磨损形式 | 第54-55页 |
| 5.4 砂轮的平衡及修整 | 第55-57页 |
| 5.4.1 砂轮平衡 | 第55-56页 |
| 5.4.2 砂轮修整 | 第56-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第6章 钛合金薄壁叶片叶尖磨削的工艺方法确立 | 第59-69页 |
| 6.1 薄壁叶片叶尖加工难点分析 | 第59-60页 |
| 6.2 模拟装配的设计 | 第60-61页 |
| 6.3 辅助支承方案设计 | 第61-62页 |
| 6.4 磨削工艺设计 | 第62-66页 |
| 6.4.1 机床的选择 | 第63-64页 |
| 6.4.2 砂轮选择 | 第64页 |
| 6.4.3 冷却液选择 | 第64-65页 |
| 6.4.4 叶尖尺寸的测量 | 第65-66页 |
| 6.5 磨削加工的数控程序 | 第66-67页 |
| 6.6 加工结果 | 第67-68页 |
| 6.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 个人简历 | 第77页 |
