新型自锁式可换头钻头的摩擦磨损特性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 可换头钻头及刀具摩擦磨损研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 山高刀具公司皇冠钻系列 | 第11-12页 |
| 1.2.2 肯纳金属KSEMPLUS模块化钻头 | 第12-13页 |
| 1.2.3 伊斯卡刀具公司变色龙钻 | 第13-14页 |
| 1.2.4 刀具摩擦磨损研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究主要内容 | 第18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 新型可换头钻头结构及摩擦磨损理论 | 第19-30页 |
| 2.1 新型自锁式可换头钻头的特点 | 第19-22页 |
| 2.1.1 新型自锁式可换头钻头刀头介绍 | 第19-20页 |
| 2.1.2 新型自锁式可换头钻头刀杆结构 | 第20-21页 |
| 2.1.3 新型自锁式可换头钻头锁紧结构 | 第21-22页 |
| 2.2 摩擦磨损理论概述 | 第22-25页 |
| 2.2.1 摩擦理论概述 | 第22-24页 |
| 2.2.2 磨损理论概述 | 第24-25页 |
| 2.3 切削加工中的摩擦学行为及刀具摩擦特性 | 第25-27页 |
| 2.3.1 切削加工中的摩擦学行为 | 第25-26页 |
| 2.3.2 刀具前、后刀面的摩擦特性 | 第26-27页 |
| 2.4 刀具的磨损特点 | 第27-28页 |
| 2.4.1 前刀面磨损 | 第27-28页 |
| 2.4.2 后刀面磨损 | 第28页 |
| 2.4.3 边界磨损 | 第28页 |
| 2.5 刀具材料性能 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 新型自锁式可换头硬质合金钻头摩擦特性研究 | 第30-49页 |
| 3.1 刀具受力分析 | 第30-33页 |
| 3.2 试验方案设计 | 第33-37页 |
| 3.2.1 正交试验方案设计 | 第33-35页 |
| 3.2.2 单因素试验设计 | 第35-37页 |
| 3.3 摩擦试验 | 第37-45页 |
| 3.3.1 试验条件 | 第37-42页 |
| 3.3.2 试验数据采集计算 | 第42-45页 |
| 3.4 试验结果分析 | 第45-48页 |
| 3.4.1 主轴转速对摩擦系数的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.2 进给量对摩擦系数的影响 | 第46-47页 |
| 3.4.3 钻头直径对摩擦系数的影响 | 第47-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 自锁式可换头钻头磨损的有限元仿真分析 | 第49-63页 |
| 4.1 有限元仿真技术 | 第49-50页 |
| 4.2 Deform软件简介 | 第50页 |
| 4.3 钻削仿真过程 | 第50-59页 |
| 4.3.1 钻削模拟仿真前处理 | 第50-58页 |
| 4.3.2 钻削模拟仿真过程监控 | 第58-59页 |
| 4.4 刀具磨损仿真后处理分析 | 第59-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 钻头磨损实验验证 | 第63-67页 |
| 5.1 磨损实验设计 | 第63页 |
| 5.2 试验数据采集 | 第63-64页 |
| 5.3 实验与仿真对比分析 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
