首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧制自动化论文

非对称配置VC轧辊板形控制策略及相关参数研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景及研究意义第10页
    1.2 影响轧辊的辊缝的因素第10-11页
        1.2.1 入口板带材凸度对板形的影响第10-11页
        1.2.2 轧辊变形对板形的影响第11页
        1.2.3 辊形对板形的影响第11页
        1.2.4 轧辊热膨胀对板形的影响第11页
        1.2.5 轧辊磨损对板形的影响第11页
    1.3 国内外发展现状第11-16页
        1.3.1 抽辊技术(HC和UC系列轧机)第11-12页
        1.3.2 轧辊成对交叉技术(PC轧机)第12-13页
        1.3.3 液压胀形轧辊技术第13-14页
        1.3.4 曲面辊技术(CVC辊和UPC辊)第14-15页
        1.3.5 轧辊的局部加热和冷却技术第15-16页
    1.4 课题内容第16-18页
        1.4.1 构想第16页
        1.4.2 主要研究的内容第16页
        1.4.3 拟采取的研究方法第16-17页
        1.4.4.课题的创新点第17-18页
第2章 单腔VC轧辊的结构参数第18-32页
    2.1 参数设置第18页
    2.2 轧辊的计算模型第18-19页
    2.3 单腔VC辊油腔长度的确定第19-21页
    2.4 静载凸度值随参数P、Λ、L1变化规律第21-23页
    2.5 过盈量第23-24页
    2.6 油腔深度的确定第24-25页
    2.7 应力的分布规律第25-30页
        2.7.1 装配后轧辊的应力变化规律第25-27页
        2.7.2 充入油压后轧辊的应力变化第27-30页
    2.8 本章小结第30-32页
第3章 双腔VC轧辊的结构参数第32-43页
    3.1 油腔深度的确定第32-33页
    3.2 油腔长度的确定第33页
    3.3 最大静载凸度第33-38页
    3.4 应力的分布规律第38-42页
        3.4.1 装配后轧辊的应力变化第38-40页
        3.4.2 充入油压后辊套的应力变化规律第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 VC轧辊板形控制特性的数值分析第43-51页
    4.1 计算模型的建立第43-45页
    4.2 实心轧辊的一般变形规律第45-48页
    4.3 油腔深度对轧辊刚度的影响第48-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 板凸度和辊缝凸度变化规律的研究第51-64页
    5.1 单腔VC轧辊的各半凸度变化规律的研究第51-54页
    5.2 最小内外径比值的确定第54-55页
    5.3 双腔VC轧辊各个半凸度的关系变化规律第55-60页
        5.3.1 辊套内外径比值对静载凸度的影响第55-56页
        5.3.2 板半凸度的变化规律研究第56-60页
    5.4 负载辊缝第60-63页
    5.5 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第68-69页
致谢第69-70页
作者简介第70页

论文共70页,点击 下载论文
上一篇:木工推台锯床身结构优化设计与绿色化评价
下一篇:基于改进免疫克隆算法的轧制规程多目标优化研究