| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 论文研究的目的及意义 | 第8-12页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第8-9页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.2.3 国外推台锯发展现状 | 第9-11页 |
| 1.2.4 国内推台锯发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外推台锯研究的现状分析 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国外推台锯发展现状 | 第12页 |
| 1.3.2 国内推台锯发展现状 | 第12-14页 |
| 2 推台锯的总体设计 | 第14-26页 |
| 2.1 推台锯的总体布局 | 第14-16页 |
| 2.1.1 推台锯总体布局的一般要求 | 第14-15页 |
| 2.1.2 影响推台锯总体布局的因素 | 第15页 |
| 2.1.3 推台锯总体布局 | 第15-16页 |
| 2.1.4 推台锯主要技术参数 | 第16页 |
| 2.2 切削力与切削功率计算 | 第16-19页 |
| 2.2.1 切削力计算 | 第16-18页 |
| 2.2.2 切削功率计算 | 第18-19页 |
| 2.3 锯切系统结构设计 | 第19-20页 |
| 2.3.1 主锯系统结构设计 | 第19-20页 |
| 2.3.2 副锯系统结构设计 | 第20页 |
| 2.4 推台锯主机倾角机构结构设计 | 第20-25页 |
| 2.4.1 倾角系统工作原理简介及机构设计 | 第21-23页 |
| 2.4.2 倾角机构运动分析 | 第23-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 推台锯床身结构优化设计 | 第26-35页 |
| 3.1 优化设计的理论基础 | 第26-27页 |
| 3.1.1 传统设计方法的特点 | 第26页 |
| 3.1.2 优化设计的特点与应用 | 第26页 |
| 3.1.3 优化设计的基本方法 | 第26-27页 |
| 3.2 优化设计数学模型 | 第27-29页 |
| 3.2.1 优化设计的设计变量 | 第27页 |
| 3.2.2 优化设计的约束条件 | 第27-28页 |
| 3.2.3 优化设计的目标函数 | 第28页 |
| 3.2.4 优化问题的数学模型 | 第28-29页 |
| 3.3 推台锯床身的优化数学模型 | 第29-32页 |
| 3.3.1 床身优化的变量和约束条件及目标函数的确定 | 第29-32页 |
| 3.4 床身优化设计的最优解求解 | 第32-34页 |
| 3.4.1 Matlab简介 | 第32页 |
| 3.4.2 最优解求解 | 第32-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 优化后推台锯床身的有限元分析 | 第35-43页 |
| 4.1 推台锯床身的静力学分析 | 第35-38页 |
| 4.1.1 静力学分析基础 | 第35页 |
| 4.1.2 静力学分析步骤 | 第35-36页 |
| 4.1.3 推台锯床身静力学分析 | 第36-38页 |
| 4.2 推台锯床身动力学分析 | 第38-41页 |
| 4.2.1 推台锯床身的模态分析 | 第38-40页 |
| 4.2.2 推台锯床身的谐响应分析 | 第40-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-43页 |
| 5 优化后推台锯床身的绿色化评价 | 第43-51页 |
| 5.1 绿色制造技术概述 | 第43-44页 |
| 5.1.1 绿色制造技术提出背景 | 第43页 |
| 5.1.2 绿色制造技术的主要内容 | 第43-44页 |
| 5.2 绿色化评价方法 | 第44-45页 |
| 5.3 优化后床身的绿色化评价 | 第45-50页 |
| 5.3.1 优化后床身绿色化评价模型的建立 | 第45-46页 |
| 5.3.2 判断矩阵的建立 | 第46-47页 |
| 5.3.3 优化后床身的综合重要度计算 | 第47-49页 |
| 5.3.4 各指标的综合评价 | 第49-50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |