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某纯电动汽车动力系统匹配及整车性能仿真与测试

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第12-25页
    1.1 课题的研究背景及意义第12-13页
    1.2 国际纯电动汽车开发实例第13-17页
    1.3 国内纯电动汽车开发实例第17-22页
    1.4 基于AVLCruise软件进行车辆动力系统开发的研究方法概述..第22-23页
    1.5 进行动力系统参数匹配及动力性、经济性计算的关键技术问题第23页
    1.6 本文的主要研究内容第23-25页
第2章 市场需求调研与产品基本特征确定第25-29页
    2.1 市场需求调研第25页
    2.2 市场调查样本分析第25-28页
    2.3 产品开发基本特征定义第28-29页
第3章 动力系统参数匹配第29-42页
    3.1 整车基本参数第29-30页
        3.1.1 整车性能指标第29页
        3.1.2 车身结构参数第29页
        3.1.3 动力与传动系统基本参数第29-30页
    3.2 初步选择传动系统的总传动比第30-31页
    3.3 电机系统主要参数设计第31-33页
        3.3.1 计算电机额定功率和额定转矩第31-32页
        3.3.2 计算电机峰值功率和峰值转矩第32-33页
        3.3.3 选择合适的电机第33页
    3.4 驱动与传动系统主要参数验算第33-36页
        3.4.1 计算整车最大爬坡度限值第33-34页
        3.4.2 验算最大爬坡度第34-35页
        3.4.3 验算传动比可选的最小值第35-36页
    3.5 利用NEDC循环工况进行电机参数校验和动力电池参数匹配..第36-41页
        3.5.1 NEDC循环工况要求第36-37页
        3.5.2 校验NEDC循环工况中电机转矩和功率需求第37-38页
        3.5.3 计算NEDC循环工况中的能量消耗第38-39页
        3.5.4 NEDC循环工况电机效率修正第39-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 基于Cruise软件验证整车动力性、经济性设计指标第42-62页
    4.1 汽车整车正向开发概述第42-44页
    4.2 Cruise整车模型搭建第44-46页
        4.2.1 模块选择第44页
        4.2.2 建立物理及电气连接第44-45页
        4.2.3 建立信号连接第45页
        4.2.4 模块参数输入第45-46页
    4.3 Matlab/Simulink控制策略模型搭建与.dll文件生成第46-50页
        4.3.1 控制策略模型——信号输入输出第46-47页
        4.3.2 控制策略模型——内部参数第47页
        4.3.3 控制策略模型——参数汇总第47页
        4.3.4 控制策略模型——主状态机第47-48页
        4.3.5 控制策略模型——转矩需求计算第48-49页
        4.3.6 控制策略模型——转矩限值计算第49页
        4.3.7 控制策略模型——转矩输出滤波第49页
        4.3.8 控制策略模型离线仿真测试第49页
        4.3.9 生成.dll文件第49-50页
    4.4 Cruise软件控制策略模块设置第50-51页
    4.5 Cruise模型测试第51-53页
        4.5.1 驱动转矩控制测试第52页
        4.5.2 制动转矩控制测试第52-53页
    4.6 仿真工况任务设置第53-54页
        4.6.1 循环工况(CycleRun)第53-54页
        4.6.2 爬坡性能(ClimbingPerformance)第54页
        4.6.3 稳态行驶(ConstantDrive):第54页
        4.6.4 全负荷加速(FullLoadAcceleration):第54页
        4.6.5 最大驱动力(MaximumTractionForce):第54页
        4.6.6 巡航(Cruising):第54页
        4.6.7 制动/滑行/倒拖(Brake/Coast/Thrust):第54页
    4.7 计算结果第54-59页
        4.7.1 滑行阻力第55页
        4.7.2 最大爬坡度第55-56页
        4.7.3 加速性能第56-57页
        4.7.4 最高车速第57-58页
        4.7.5 NEDC循环工况能量消耗第58-59页
    4.8 控制策略对于AVLCruise仿真结果的影响第59-61页
        4.8.1 无控制策略的加速性能仿真结果第60页
        4.8.2 无控制策略的NEDC循环工况能量消耗仿真结果第60-61页
    4.9 本章小结第61-62页
第5章 实车试验结果对比与仿真模型优化第62-68页
    5.1 实车试验条件第62页
    5.2 实车试验结果第62-65页
        5.2.1 滑行阻力第62-63页
        5.2.2 最大爬坡度第63-64页
        5.2.3 加速性能第64页
        5.2.4 最高车速第64页
        5.2.5 NEDC循环工况能量消耗第64-65页
    5.3 试验结果分析与仿真模型优化第65-67页
        5.3.1 最大爬坡度试验结果分析第65页
        5.3.2 加速性能试验结果分析第65页
        5.3.3 滑行阻力试验结果分析第65-66页
        5.3.4 仿真模型优化的关键参数第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 结论第68-70页
    6.1 本文的主要研究成果第68页
    6.2 本文的创新点第68-69页
    6.3 研究工作展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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