| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 前言 | 第12-30页 |
| 1.1 印花技术的发展与现状 | 第12-14页 |
| 1.1.1 传统印花 | 第12-14页 |
| 1.1.2 数码喷墨印花 | 第14页 |
| 1.2 数码喷墨印花技术 | 第14-18页 |
| 1.2.1 数码喷墨印花工艺流程 | 第14-15页 |
| 1.2.2 数码喷墨印花的特点 | 第15-16页 |
| 1.2.3 数码喷墨印花对织物的要求 | 第16页 |
| 1.2.4 活性染料喷墨印花织物的预处理和后处理 | 第16-18页 |
| 1.3 羊毛的理化性能 | 第18-19页 |
| 1.3.1 羊毛的形态结构 | 第18-19页 |
| 1.3.2 羊毛的化学反应性 | 第19页 |
| 1.4 羊毛的改性 | 第19-22页 |
| 1.4.1 羊毛纤维的物理改性 | 第20-21页 |
| 1.4.2 羊毛的化学改性 | 第21-22页 |
| 1.4.3 羊毛的酶处理改性 | 第22页 |
| 1.5 本课题研究的意义和内容 | 第22-24页 |
| 参考文献 | 第24-30页 |
| 第二章 上浆液中的酸碱剂对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花的影响 | 第30-40页 |
| 2.1 试验部分 | 第30-32页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第30-31页 |
| 2.1.2 设备和仪器 | 第31页 |
| 2.1.3 印花方法 | 第31页 |
| 2.1.4 测试方法 | 第31-32页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第32-37页 |
| 2.2.1 浸轧酸碱剂和汽蒸对羊毛织物的颜色特征值和碱溶率的影响 | 第32-33页 |
| 2.2.2 浸轧酸碱剂对羊毛喷印织物表观颜色深度的影响 | 第33-35页 |
| 2.2.3 浸轧酸碱剂对喷印羊毛织物汽蒸时染料固色速度的影响 | 第35-37页 |
| 2.2.4 浸轧不同酸碱对羊毛喷印织物色牢度的影响 | 第37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 参考文献 | 第38-40页 |
| 第三章 羊毛织物数码印花工艺的研究 | 第40-49页 |
| 3.1 实验材料与方法 | 第40-41页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第40-41页 |
| 3.1.2 印花方法 | 第41页 |
| 3.1.3 测试方法 | 第41页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第41-47页 |
| 3.2.1 印花糊料对羊毛喷印织物表观颜色深度的影响 | 第41-43页 |
| 3.2.2 尿素用量对羊毛喷印织物表观颜色深度的影响 | 第43页 |
| 3.2.3 亚硫酸钠用量对羊毛喷印织物表观颜色深度的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.4 硫酸铵用量对羊毛喷印织物表观颜色深度及织物白度的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.5 汽蒸时间对羊毛喷印织物表观颜色深度及织物白度的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.6 印花织物的颜色和色牢度 | 第46-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47页 |
| 参考文献 | 第47-49页 |
| 第四章 双氧水改性对羊毛性能及喷墨印花效果的影响 | 第49-61页 |
| 4.1 实验材料与方法 | 第49-51页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第49-50页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第50页 |
| 4.1.3 测试方法 | 第50-51页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第51-59页 |
| 4.2.1 氧化工艺对毛织物白度、喷印后毛织物色深及碱溶率的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.1.1 双氧水用量 | 第51-52页 |
| 4.2.1.2 硅酸钠和碳酸钠的用量 | 第52-53页 |
| 4.2.1.3 处理温度和处理时间 | 第53页 |
| 4.2.2 汽蒸时间对毛织物白度、喷印后毛织物色深及碱溶率的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.3 双氧水处理前后羊毛纤维的表面形态结构和化学官能团的变化 | 第54-58页 |
| 4.2.3.1 扫描电子显微镜 | 第54-55页 |
| 4.2.3.2 红外光谱分析 | 第55-56页 |
| 4.2.3.3 表面元素分析 | 第56-58页 |
| 4.2.4 氧化处理和未处理羊毛织物的喷印结果比较 | 第58-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 第五章 高锰酸钾改性对羊毛性能及喷墨印花效果的影响 | 第61-73页 |
| 5.1 实验材料与方法 | 第61-63页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第61-62页 |
| 5.1.2 实验方法 | 第62页 |
| 5.1.3 测试方法 | 第62-63页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第63-70页 |
| 5.2.1 氧化工艺对毛织物白度、喷印后毛织物色深及碱溶率的影响 | 第63-66页 |
| 5.2.1.1 氧化剂用量 | 第63-64页 |
| 5.2.1.2 处理温度和处理时间 | 第64-65页 |
| 5.2.1.3 还原剂用量 | 第65-66页 |
| 5.2.2 高锰酸钾处理前后羊毛纤维的表面形态结构和化学官能团的变化 | 第66-69页 |
| 5.2.2.1 扫描电子显微镜 | 第66页 |
| 5.2.2.2 红外光谱分析 | 第66-67页 |
| 5.2.2.3 表面元素分析 | 第67-69页 |
| 5.2.3 氧化处理和未处理羊毛织物的喷印结果比较 | 第69-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 第六章 氧等离子体对羊毛织物的改性处理 | 第73-84页 |
| 6.1 实验材料与方法 | 第73-75页 |
| 6.1.1 实验材料 | 第73-74页 |
| 6.1.2 实验方法 | 第74页 |
| 6.1.3 测试方法 | 第74-75页 |
| 6.2 结果与讨论 | 第75-81页 |
| 6.2.1 氧等离子体处理及汽蒸时间对羊毛织物喷印效果的影响 | 第75-77页 |
| 6.2.1.1 处理时间对喷墨印花颜色深度的影响 | 第75-76页 |
| 6.2.1.2 处理功率对喷墨印花颜色深度的影响 | 第76页 |
| 6.2.1.3 汽蒸时间对喷墨印花颜色深度的影响 | 第76-77页 |
| 6.2.2 氧等离子体处理前后羊毛纤维的表面结构和化学官能团的变化 | 第77-79页 |
| 6.2.2.1 扫描电子显微镜(SEM) | 第77-78页 |
| 6.2.2.2 表面元素分析 | 第78-79页 |
| 6.2.3 氧等离子体处理前后羊毛织物性能的变化 | 第79-81页 |
| 6.2.3.1 润湿性能分析 | 第79-80页 |
| 6.2.3.2 氧等离子体处理对羊毛印花织物牢度及断裂强力的影响 | 第80-81页 |
| 6.3 本章小结 | 第81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 第七章 结论 | 第84-86页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
