基于示踪材料的双轴肩搅拌摩擦焊流场研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第13页 |
| 1.2 双轴肩搅拌摩擦焊 | 第13-16页 |
| 1.2.1 传统搅拌摩擦焊原理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 双轴肩搅拌摩擦焊原理 | 第15页 |
| 1.2.3 双轴肩搅拌摩擦焊的特点 | 第15-16页 |
| 1.2.4 双轴肩搅拌摩擦焊的流场 | 第16页 |
| 1.3 双轴肩搅拌摩擦焊研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第17页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 搅拌摩擦焊缝金属塑性流变研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 搅拌摩擦焊过程中材料流变的可视化研究 | 第18-20页 |
| 1.4.2 搅拌摩擦焊过程中材料流变的计算机模拟 | 第20-21页 |
| 1.5 研究目的与内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第21页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第22-28页 |
| 2.1 试验材料和设备 | 第22-25页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.1.2 双轴肩搅拌摩擦焊机 | 第22-23页 |
| 2.1.3 双轴肩搅拌头 | 第23-24页 |
| 2.1.4 焊接温度检测装置 | 第24页 |
| 2.1.5 示踪材料 | 第24-25页 |
| 2.2 试验方法 | 第25-27页 |
| 2.2.1 特征位置的选择 | 第25页 |
| 2.2.2 焊接试验 | 第25-26页 |
| 2.2.3 示踪材料检测试验 | 第26页 |
| 2.2.4 金相试验 | 第26-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 双轴肩搅拌摩擦焊流场试验 | 第28-54页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 试验方案 | 第28-30页 |
| 3.2.1 水平方向对接试验方案 | 第28-29页 |
| 3.2.2 厚度方向对接试验方案 | 第29-30页 |
| 3.3 试验结果分析 | 第30-39页 |
| 3.3.1 水平方向试验结果分析 | 第30-34页 |
| 3.3.2 厚度方向试验结果分析 | 第34-39页 |
| 3.4 塑性材料的运动模型 | 第39-42页 |
| 3.4.1 水平方向塑性材料运动模型 | 第39-40页 |
| 3.4.2 厚度方向塑性材料运动模型 | 第40-42页 |
| 3.5 焊接参数对流场特征的影响 | 第42-47页 |
| 3.5.1 旋转速度对材料流动的影响 | 第42-43页 |
| 3.5.2 焊接速度对材料流动的影响 | 第43-46页 |
| 3.5.3 搅拌头形状对材料流动的影响 | 第46-47页 |
| 3.6 接头组织分析与表征 | 第47-52页 |
| 3.6.1 焊接参数对焊缝表面形貌的影响 | 第47-49页 |
| 3.6.2 接头宏观形貌 | 第49-50页 |
| 3.6.3 母材区金相组织 | 第50页 |
| 3.6.4 焊核区金相组织 | 第50-51页 |
| 3.6.5 热机影响区金相组织 | 第51页 |
| 3.6.6 热影响区金相组织 | 第51-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 双轴肩搅拌摩擦焊流场有限元分析 | 第54-72页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 FLUENT有限元软件介绍 | 第54-55页 |
| 4.3 双轴肩搅拌摩擦焊过程模型 | 第55-60页 |
| 4.3.1 实体模型的建立 | 第55-56页 |
| 4.3.2 材料物性 | 第56页 |
| 4.3.3 主控方程 | 第56-57页 |
| 4.3.4 网格划分 | 第57-58页 |
| 4.3.5 边界条件确定 | 第58-59页 |
| 4.3.6 求解模型的选择 | 第59-60页 |
| 4.4 模拟结果分析 | 第60-70页 |
| 4.4.1 水平方向模拟结果分析 | 第60-63页 |
| 4.4.2 厚度方向模拟结果分析 | 第63-65页 |
| 4.4.3 焊接参数变化模拟结果分析 | 第65-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 作者攻读学位阶段参研课题及研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
