SiCp/Al复合材料三维铣削仿真基础问题研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 铝基碳化硅动力学特性研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外复合材料本构研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4 铝基碳化硅有限元仿真研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 铝基碳化硅力学实验仿真研究 | 第17-19页 |
| 1.4.2 铝基碳化硅切削仿真研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 论文体系结构和研究内容 | 第20-23页 |
| 1.5.1 技术路线 | 第21-22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 铝基碳化硅复合材料本构模型研究 | 第23-39页 |
| 2.1 确定材料本构的试验方法 | 第23-29页 |
| 2.1.1 准静态试验方法 | 第23-24页 |
| 2.1.2 动态试验方法 | 第24-29页 |
| 2.3 试验方案 | 第29-32页 |
| 2.3.1SHPB试验方案 | 第29-30页 |
| 2.3.2 其他试验方案 | 第30-32页 |
| 2.4 试验结果与本构推导 | 第32-38页 |
| 2.4.1 65%SiCp/Al本构推导 | 第32-35页 |
| 2.4.2 不同体积分数SiCp/Al实验结果 | 第35-36页 |
| 2.4.3 多体积分数SiCp/Al的本构推导 | 第36-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 三维多相压缩仿真 | 第39-55页 |
| 3.1 有限元分析简介 | 第39-43页 |
| 3.1.1 有限元分析原理 | 第39-41页 |
| 3.1.2 ABAQUS软件介绍 | 第41-43页 |
| 3.2 压缩仿真研究内容 | 第43-45页 |
| 3.3 三种形式建模 | 第45-48页 |
| 3.3.1 等效均质模型 | 第45-46页 |
| 3.3.2 tie联结模型 | 第46-47页 |
| 3.3.3 粘性单元界面 | 第47-48页 |
| 3.4 边界条件 | 第48-49页 |
| 3.5 仿真计算结果 | 第49-54页 |
| 3.5.1 tie联结模型结果 | 第50-52页 |
| 3.5.2 粘性单元模型结果 | 第52-53页 |
| 3.5.3 各模型仿真结果对比 | 第53-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 三维铣削仿真 | 第55-71页 |
| 4.1 切削加工仿真中的关键技术 | 第55-64页 |
| 4.1.1 仿真分析方法 | 第55-56页 |
| 4.1.2 工件三维建模及铣削模型选择 | 第56-58页 |
| 4.1.3 材料失效准则 | 第58-59页 |
| 4.1.4 切屑分离准则和分离方式 | 第59-61页 |
| 4.1.5 刀-屑接触和摩擦模型 | 第61-63页 |
| 4.1.6 材料属性 | 第63-64页 |
| 4.2 三维铣削模型的建立 | 第64-67页 |
| 4.2.1 刀具建模 | 第64-65页 |
| 4.2.2 工件材料建模 | 第65-66页 |
| 4.2.3 装配与边界条件 | 第66-67页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第67-70页 |
| 4.3.1 铣削力仿真结果 | 第67-69页 |
| 4.3.2 Von Mises应力场 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 铣削试验分析和仿真验证 | 第71-78页 |
| 5.1 铣削力分析 | 第71-74页 |
| 5.1.1 SiCp/Al复合材料切削力分析 | 第71-72页 |
| 5.1.2 铣削力周期性分析 | 第72-74页 |
| 5.2 铣削试验 | 第74-75页 |
| 5.2.1 试验设备 | 第74-75页 |
| 5.2.2 试验方案 | 第75页 |
| 5.3 试验结果和仿真验证 | 第75-77页 |
| 5.4 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 总结 | 第78-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
