| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 双丝GMAW焊接国内外研究现状及应用 | 第11-16页 |
| 1.2.1 双丝Twin Arc焊 | 第11-12页 |
| 1.2.2 双丝Tandem焊 | 第12-13页 |
| 1.2.3 明弧冷填丝焊 | 第13-14页 |
| 1.2.4 明弧热填丝焊 | 第14页 |
| 1.2.5 单电源并列多丝焊 | 第14-15页 |
| 1.2.6 三丝熔化极气体保护焊 | 第15页 |
| 1.2.7 多丝焊接系统（大于三丝） | 第15-16页 |
| 1.3 双丝电弧干扰及熔滴过渡、焊缝成形的国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 实验平台搭建与研究方法 | 第19-29页 |
| 2.1 实验平台搭建 | 第19-25页 |
| 2.1.1 双丝自动焊接系统 | 第20-22页 |
| 2.1.2 高速摄像系统 | 第22页 |
| 2.1.3 多通道电流电压信号采集系统 | 第22-25页 |
| 2.2 焊接材料 | 第25-26页 |
| 2.3 研究与分析方法介绍 | 第26-29页 |
| 第三章 双丝GMAW焊接电弧形态及其干扰分析 | 第29-42页 |
| 3.1 单丝GMAW焊接电弧形态及电弧稳定性 | 第29-31页 |
| 3.2 双丝GMAW焊接电弧形态及电弧稳定性 | 第31-37页 |
| 3.2.1 电流配比对双丝GMAW电弧形态的影响 | 第31-34页 |
| 3.2.2 焊丝间距对双丝GMAW电弧形态的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.3 保护气体成分对双丝GMAW电弧形态的影响 | 第35-37页 |
| 3.4 双丝GMAW焊接引导电流与跟随电流比对电弧稳定性分析 | 第37-38页 |
| 3.5 双丝GMAW焊接电弧偏移原因分析 | 第38-39页 |
| 3.6 改变保护气体成分对于抑制电弧干扰机理的分析 | 第39-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 双丝GMAW熔滴过渡及焊接工作点迁移分析 | 第42-53页 |
| 4.1 单丝GMAW熔滴过渡形态 | 第42-44页 |
| 4.2 双丝GMAW熔滴过渡形态 | 第44-50页 |
| 4.2.1 电流配比对双丝GMAW熔滴过渡的影响 | 第44-47页 |
| 4.2.2 焊丝间距对双丝GMAW熔滴过渡的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.3 保护气体成分对双丝GMAW熔滴过渡的影响 | 第48-50页 |
| 4.3 双丝GMAW焊接工作点迁移分析 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 基于数值模拟的双丝焊电流配比对焊缝成形机理研究 | 第53-65页 |
| 5.1 双丝焊电流配比对焊缝成形影响实验方案介绍 | 第53-54页 |
| 5.2 数学模型 | 第54-57页 |
| 5.2.1 控制方程 | 第54-55页 |
| 5.2.2 边界条件 | 第55-57页 |
| 5.3 数值计算 | 第57-58页 |
| 5.4 结果和讨论 | 第58-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 双丝GMAW焊接接头组织分析及大厚度橫焊工艺研究 | 第65-83页 |
| 6.1 单双丝焊接接头组织的分析 | 第65-78页 |
| 6.1.1 对接焊平台搭建 | 第65-66页 |
| 6.1.2 单丝GMAW对接焊焊接工艺与焊缝成形 | 第66-67页 |
| 6.1.3 双丝GMAW对接焊焊接工艺与焊缝成形 | 第67页 |
| 6.1.4 单丝与双丝GMAW对接焊焊接接头微观组织对比分析 | 第67-74页 |
| 6.1.5 单丝与双丝GMAW对接焊焊接接头力学性能对比分析 | 第74-77页 |
| 6.1.6 双丝GMAW对接焊效率分析及最大焊接速度 | 第77-78页 |
| 6.2 大厚板 60mm深坡口双丝GMAW横焊工艺研究 | 第78-82页 |
| 6.2.1 横焊平台搭建 | 第78页 |
| 6.2.2 坡口设计 | 第78-79页 |
| 6.2.3 最佳焊接规范 | 第79-81页 |
| 6.2.4 横焊实验结果 | 第81-82页 |
| 6.3 本章小结 | 第82-83页 |
| 第七章 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第89-91页 |
