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基于激光传感器的列车轮缘在线检测系统

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 课题研究的背景和意义第8-9页
    1.3 国内外研究现状第9-12页
    1.4 本课题的主要研究内容第12-14页
第2章 列车轮缘在线检测的原理研究第14-21页
    2.1 轮缘在线自动检测系统实现目标第14页
    2.2 车轮主要参数第14-16页
        2.2.1 轮缘厚度第15页
        2.2.2 轮缘厚度测量原理第15-16页
    2.3 轮缘高度第16-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第3章 轮缘在线测量系统总体方案设计第21-27页
    3.1 总体结构设计第21-22页
    3.2 主要使用器件第22-26页
        3.2.1 主控芯片选型第22-24页
        3.2.2 激光位移传感器选型第24-25页
        3.2.3 车轮传感器的选型第25-26页
    3.3 本章小结第26-27页
第4章 系统硬件设计与实现第27-41页
    4.1 系统硬件电路总体设计第27-40页
        4.1.1 电源电路第28-29页
        4.1.2 JTAG电路第29-30页
        4.1.3 时钟电路第30-31页
        4.1.4 复位电路第31页
        4.1.5 通信模块电路第31-33页
        4.1.6 AD采样模块第33-36页
        4.1.7 外扩RAM存储电路第36-37页
        4.1.8 车轮信号调理电路第37-40页
    4.2 本章小结第40-41页
第5章 下位机软件的设计与实现第41-56页
    5.1 软件设计开发平台第41-44页
    5.2 下位机软件设计第44-55页
        5.2.1 AD采集模块程序设计第44-47页
        5.2.2 捕捉单元中断第47-48页
        5.2.3 定时器中断第48-49页
        5.2.4 通信模块软件设计第49-52页
        5.2.5 主程序设计第52-55页
        5.2.6 轮缘厚度算法设计第55页
    5.3 本章小结第55-56页
第6章 系统测试与结果分析第56-63页
    6.1 上位机数据接收第56-57页
    6.2 上位机数据显示第57-59页
    6.3 测试结果与误差分析第59-62页
        6.3.1 安装距离对系统误差的影响第60-61页
        6.3.2 系统设计对误差的影响第61页
        6.3.3 磁钢调理电路输出延时对误差的影响第61-62页
    6.4 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第68-70页
致谢第70页

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