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稀乙烯制乙苯过程模拟、优化及改造

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-20页
    1.1 课题研究背景第9-10页
    1.2 工艺原理以及生产工艺第10-12页
        1.2.1 工艺原理及特点第10-11页
        1.2.2 生产工艺简介第11-12页
    1.3 稀乙烯制乙苯技术的发展第12-16页
        1.3.1 国外技术发展现状第12-13页
        1.3.2 国内技术发展现状第13-14页
        1.3.3 技术发展的新特点第14-16页
    1.4 化工过程流程模拟软件第16-18页
        1.4.1 Aspen Plus 软件简介第16-17页
        1.4.2 Aspen Plus 的功能简介第17-18页
        1.4.3 化工流程模拟软件的应用实例第18页
    1.5 研究内容和意义第18-20页
第二章 脱丙烯过程建模及模拟分析第20-35页
    2.1 脱丙烯系统简介第20-24页
        2.1.1 脱丙烯的原理第20页
        2.1.2 脱除丙烯工艺技术介绍第20-22页
        2.1.3 脱丙烯系统的工艺流程第22-24页
    2.2 脱丙烯系统存在的问题第24-25页
    2.3 脱丙烯系统流程建模第25-27页
        2.3.1 模型所选择的组分第25页
        2.3.2 物性方法选择第25-26页
        2.3.3 模型的选择第26-27页
    2.4 模拟结果分析及优化第27-34页
        2.4.1 进料干气丙烯含量变化的影响第28-29页
        2.4.2 进料温度、塔顶压力对吸收的影响第29-31页
        2.4.3 贫吸收剂温度对吸收的影响第31-33页
        2.4.4 不同吸收剂的影响第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 丙苯塔模拟、优化及改造第35-45页
    3.1 模型及物性方法的选择第35-36页
    3.2 丙苯塔存在的问题第36-38页
        3.2.1 处理能力受限第36-37页
        3.2.2 塔釜液位不正常波动第37-38页
    3.3 相应的改造措施及效果第38-40页
        3.3.1 更换高通量塔盘第38-40页
        3.3.2 消除液位测量干扰因素第40页
    3.4 模拟优化分析第40-43页
        3.4.1 回流比和塔顶采出量对分离精度的影响第40-42页
        3.4.2 不同进料量的模拟数据第42-43页
        3.4.3 进一步验证丙苯塔运行状况第43页
    3.5 本章小结第43-45页
第四章 优化措施与改造研究第45-54页
    4.1 脱丙烯系统优化措施第45-46页
    4.2 丙苯塔再沸器的核算第46-53页
        4.2.1 HTRI 软件简介第46-47页
        4.2.2 再沸器安装高度核算第47-52页
        4.2.3 改造建议第52-53页
    4.3 本章小结第53-54页
结论与展望第54-55页
参考文献第55-57页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第57-58页
致谢第58-59页
附件第59页

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