首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文--电加工机床及其加工论文

放电诱导烧蚀及车削复合加工机理及稳定性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 电火花加工概述第12-15页
        1.1.1 电火花加工的特点第12-13页
        1.1.2 电火花加工的发展趋势第13-15页
    1.2 电火花与其他方法加工技术复合加工第15-18页
        1.2.1 超声电火花复合加工第15-16页
        1.2.2 电解电火花复合加工第16-17页
        1.2.3 电解电火花机械磨削复合加工第17-18页
        1.2.4 液体束流电火花微孔加工第18页
    1.3 本课题提出背景第18-19页
        1.3.1 常规电火花加工的局限性第18页
        1.3.2 放电诱导可控烧蚀加工的高效性第18页
        1.3.3 放电诱导可控烧蚀及车削修整复合加工的提出第18-19页
    1.4 本课题研究内容第19-20页
第二章 复合加工试验系统设计第20-29页
    2.1 机床的改造第20-21页
        2.1.1 机床绝缘和夹紧装置改造第20页
        2.1.2 机床进电装置改造第20-21页
    2.2 双进给装置的设计和制造第21-25页
        2.2.1 诱导烧蚀电极进给装置第22-24页
        2.2.2 机械修整车刀进给装置第24-25页
    2.3 控制系统第25-26页
        2.3.1 诱导烧蚀电极控制系统原理第25页
        2.3.2 机械修整车刀控制系统原理第25-26页
    2.4 脉冲电源第26页
    2.5 测量仪器和设备第26-28页
        2.5.1 变频器第26页
        2.5.2 示波器第26-27页
        2.5.3 日式 S3400 扫描电子显微镜第27页
        2.5.4 FA1004 电子天平秤第27页
        2.5.5 转速测量仪第27-28页
        2.5.6 超声波清洗仪第28页
    2.6 本章小结第28-29页
第三章 放电诱导烧蚀及车削修整复合加工机理浅析第29-43页
    3.1 放电诱导烧蚀及车削修整复合加工原理概述第29-31页
        3.1.1 放电诱导烧蚀及车削修整复合加工原理第29-31页
        3.1.2 放电诱导烧蚀及车削修整复合加工特点第31页
    3.2 机理分析第31-39页
        3.2.1 诱导机理第31-34页
        3.2.2 燃烧机理第34-38页
        3.2.3 车削修整机理第38-39页
    3.3 基于可控燃爆机理的复合加工试验第39-41页
        3.3.1 试验条件第39页
        3.3.2 加工速度第39-40页
        3.3.3 表面质量第40-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 放电诱导烧蚀及车削修整复合加工稳定性研究第43-54页
    4.1 电极特性对加工稳定性的影响研究第43-50页
        4.1.1 电极特性介绍第43-44页
        4.1.2 基于 FLUENT 的助燃气体流场仿真第44-46页
        4.1.3 试验验证第46-50页
    4.2 电极伺服控制系统对加工稳定性的影响研究第50-52页
        4.2.1 电极伺服控制策略现状第50-51页
        4.2.2 基于放电概率检测的复合加工放电间隙识别系统第51-52页
        4.2.3 诱导烧蚀电极伺服进给系统 P0的选取第52页
    4.3 本章小结第52-54页
第五章 放电诱导可控烧蚀及车削修整复合加工钛合金试验研究第54-64页
    5.1 钛合金及加工方法第54-55页
        5.1.1 钛合金的加工特性第54页
        5.1.2 钛合金的车削加工第54-55页
        5.1.3 钛合金的电火花加工第55页
    5.2 复合加工钛合金电极的选用第55-57页
        5.2.1 电极材料的选取第55-57页
        5.2.2 电极转速的选取第57页
    5.3 复合加工钛合金机械修整车刀的选用第57-61页
        5.3.1 机械修整车刀材料的选取第57-59页
        5.3.2 车刀切削力控制信号的选取第59-61页
    5.4 不同气体介质下加工钛合金试验第61-63页
        5.4.1 不同气体介质对加工速度的影响第61-62页
        5.4.2 不同气体介质对表面形貌的影响第62-63页
    5.5 本章小结第63-64页
第六章 总结和展望第64-66页
    6.1 论文完成的主要工作第64-65页
    6.2 后续研究工作展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第71页

论文共71页,点击 下载论文
上一篇:45钢表面双辉等离子Fe-Al-Cr-Nb共渗及其性能研究
下一篇:基于粒子滤波的旋转电弧电流信号处理及其PID控制的参数整定