| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 滚轮的工作原理与制造工艺 | 第11-14页 |
| 1.2.1 滚轮的工作原理 | 第11-12页 |
| 1.2.2 滚轮的制造工艺 | 第12-14页 |
| 1.3 切削加工残余应力的研究状况 | 第14-16页 |
| 1.3.1 切削加工残余应力的国外研究状况 | 第14-15页 |
| 1.3.2 切削加工残余应力的国内研究状况 | 第15-16页 |
| 1.4 研究的主要内容及章节安排 | 第16-18页 |
| 2 残余应力理论基础 | 第18-24页 |
| 2.1 残余应力及其分类 | 第18-20页 |
| 2.1.1 残余应力的界定 | 第18-19页 |
| 2.1.2 残余应力的分类 | 第19-20页 |
| 2.2 残余应力的产生 | 第20-21页 |
| 2.2.1 切削残余应力的产生 | 第20-21页 |
| 2.2.2 磨削残余应力的产生 | 第21页 |
| 2.3 残余应力的影响和调控 | 第21-23页 |
| 2.3.1 残余应力的影响 | 第21-22页 |
| 2.3.2 残余应力的调控 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 基于DEFORM-3D的滚轮车削残余应力仿真研究 | 第24-40页 |
| 3.1 切削加工的有限元仿真方法 | 第24-29页 |
| 3.1.1 弹塑性有限元分析的理论基础 | 第24-27页 |
| 3.1.2 有限元软件的选择 | 第27-29页 |
| 3.2 滚轮车削工艺的有限元仿真 | 第29-31页 |
| 3.2.1 材料参数与模型的建立 | 第30页 |
| 3.2.2 模拟方案的确定 | 第30-31页 |
| 3.3 滚轮车削残余应力模拟过程 | 第31-32页 |
| 3.3.1 有限元模拟参数设置 | 第31-32页 |
| 3.3.2 残余应力仿真过程 | 第32页 |
| 3.3.3 残余应力的获取 | 第32页 |
| 3.4 滚轮车削残余应力有限元仿真结果分析 | 第32-39页 |
| 3.4.1 切削速度对残余应力分布的影响 | 第32-34页 |
| 3.4.2 进给量对残余应力分布的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.3 切削深度对残余应力分布的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.4 刀具前角对残余应力分布的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.5 刀具后角对残余应力分布的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 基于DEFORM-3D的滚轮磨削残余应力仿真研究 | 第40-56页 |
| 4.1 磨削仿真机理的研究 | 第40-43页 |
| 4.1.1 磨粒的工作原理 | 第40-42页 |
| 4.1.2 磨粒加工的热、力理论基础 | 第42-43页 |
| 4.2 滚轮磨削有限元模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.2.1 单颗磨粒和滚轮模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.2.2 滚轮磨削模拟方案的确定 | 第45页 |
| 4.3 滚轮磨削残余应力模拟过程 | 第45-46页 |
| 4.3.1 有限元模拟参数设置 | 第45-46页 |
| 4.3.2 残余应力仿真过程 | 第46页 |
| 4.3.3 残余应力的获取 | 第46页 |
| 4.4 滚轮磨削残余应力有限元仿真结果分析 | 第46-51页 |
| 4.4.1 砂轮线速度对残余应力分布的影响 | 第46-49页 |
| 4.4.2 工件圆周进给速度对残余应力分布的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.3 磨削深度对残余应力分布的影响 | 第50-51页 |
| 4.5 多颗磨粒有限元仿真 | 第51-54页 |
| 4.5.1 多颗磨粒有限元模型的建立 | 第51-53页 |
| 4.5.2 多颗磨粒有限元仿真结果及分析 | 第53-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-56页 |
| 5 滚轮残余应力的测量试验 | 第56-68页 |
| 5.1 残余应力的测量与X射线衍射法 | 第56-60页 |
| 5.1.1 残余应力的测量方法 | 第56-57页 |
| 5.1.2 X射线衍射法的基本原理 | 第57-60页 |
| 5.2 滚轮残余应力的测量 | 第60-66页 |
| 5.2.1 残余应力测量设备 | 第60-61页 |
| 5.2.2 滚轮车削工艺残余应力的测量结果 | 第61-62页 |
| 5.2.3 滚轮磨削工艺残余应力的测量结果 | 第62-63页 |
| 5.2.4 滚轮研磨工艺残余应力的测量结果 | 第63-64页 |
| 5.2.5 滚轮酸洗工艺残余应力的测量结果 | 第64-65页 |
| 5.2.6 滚轮表面浸渍涂层工艺残余应力的测量结果 | 第65-66页 |
| 5.3 切削残余应力测量与仿真结果对比 | 第66-67页 |
| 5.3.1 滚轮车削残余应力测量与仿真结果对比 | 第66页 |
| 5.3.2 滚轮磨削残余应力测量与仿真结果对比 | 第66-67页 |
| 5.3.3 误差分析 | 第67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 滚轮切削加工的工艺参数选择 | 第68-74页 |
| 6.1 滚轮车削工艺参数的选择 | 第68-71页 |
| 6.1.1 车削工艺参数对滚轮残余应力影响分析 | 第69-71页 |
| 6.1.2 车削残余应力的工艺参数控制 | 第71页 |
| 6.2 滚轮磨削工艺参数的选择 | 第71-72页 |
| 6.2.1 磨削工艺参数对滚轮残余应力影响分析 | 第71-72页 |
| 6.2.2 磨削残余应力的工艺参数控制 | 第72页 |
| 6.3 本章小结 | 第72-74页 |
| 7 总结与展望 | 第74-76页 |
| 7.1 总结 | 第74-75页 |
| 7.2 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第82页 |
