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燃气轮机压气机改型设计方法研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 燃气轮机压气机的改型研究历程第11-13页
        1.2.1 国外研究历程第11-12页
        1.2.2 国内研究历程第12-13页
    1.3 燃气轮机压气机准三元设计概述第13-15页
    1.4 燃气轮机压气机叶片设计方法概述第15-16页
    1.5 本文主要研究内容第16-17页
第二章 燃气轮机压气机改型原理及方法第17-36页
    2.1 相似理论第17-23页
        2.1.1 相似理论的主要内容第17-19页
        2.1.2 相似准则的分类第19-21页
        2.1.3 燃气轮机压气机改型设计中应用的相似准则第21-23页
    2.2 改型设计通流参数的选取要求第23-26页
        2.2.1 通流形式的选取第23-24页
        2.2.2 级的流型的选取第24-25页
        2.2.3 其他参数的选取第25-26页
    2.3 流线曲率法在S2流面计算中的应用第26-29页
    2.4 叶栅中的损失第29-33页
        2.4.1 叶型损失第30页
        2.4.2 环面损失第30-31页
        2.4.3 二次流损失第31-32页
        2.4.4 激波损失第32-33页
    2.5 冲角和落后角模型第33-34页
        2.5.1 冲角模型第33-34页
        2.5.2 落后角模型第34页
    2.6 燃气轮机压气机级间的影响和协调第34-35页
    2.7 本章小结第35-36页
第三章 母型机参数介绍及流动分析第36-48页
    3.1 母型机介绍第36-37页
        3.1.1 母型机通流参数第36页
        3.1.2 母型机平面叶型参数第36-37页
    3.2 母型机三维数值计算分析第37-45页
        3.2.1 三维数值计算工具第37-38页
        3.2.2 计算区域网格划分第38-40页
        3.2.3 计算条件设置第40-41页
        3.2.4 网格无关性验证第41页
        3.2.5 母型机总体性能分析第41-43页
        3.2.6 母型机第1级气动分析第43-45页
    3.3 一维和S2流面计算结果分析第45-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 改型计算结果分析第48-66页
    4.1 改型计算流程第48-51页
        4.1.1 改型级数的确定第49页
        4.1.2 通流形式和各级叶型的确定第49-51页
    4.2 跨音叶片造型方法第51-54页
        4.2.1 叶型中弧线方程第51-52页
        4.2.2 叶型厚度生成方法第52-53页
        4.2.3 前缘和尾缘的确定第53页
        4.2.4 平面叶型积叠方式第53页
        4.2.5 前两级跨音叶片造型第53-54页
    4.3 三维数值计算分析第54-65页
        4.3.1 计算条件设置第54-55页
        4.3.2 1D、S2和 3D结果对比第55页
        4.3.3 相似理论的验证第55-58页
        4.3.4 总体性能分析第58-60页
        4.3.5 第03级和第02级气动分析第60-62页
        4.3.6 第01级和第1级气动分析第62-63页
        4.3.7 第5级和第6级气动分析第63-64页
        4.3.8 出.导叶(OGV)气动分析第64-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 结论与展望第66-68页
    5.1 研究工作总结第66页
    5.2 课题展望第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间的学术成果第75页

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