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一种用于矿用自卸车的前油气悬挂缸的研究设计

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题研究背景及意义第12-14页
    1.2 油气悬挂系统研究现状第14-15页
    1.3 油气悬挂分类第15-19页
    1.4 油气悬挂缸特点第19-21页
        1.4.1 油气悬挂缸优点第19-20页
        1.4.2 油气悬挂的缺点第20-21页
    1.5 课题研究内容第21-22页
第2章 油气悬挂缸数学建模第22-28页
    2.1 悬挂缸物理模型建立第22-23页
    2.2 油气悬挂系统的数学模型第23-25页
    2.3 单轮振动模型建立第25-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 结构及技术参数设计第28-40页
    3.1 设计原则及技术指标第28-30页
    3.2 杆径设计第30-31页
    3.3 悬挂缸的刚度及阻尼设计第31-36页
        3.3.1 气体状态分析第31-32页
        3.3.2 液体流动分析第32-33页
        3.3.3 悬挂缸静载状态下的分析第33-34页
        3.3.4 刚度分析第34-35页
        3.3.5 阻尼分析第35-36页
    3.4 行程及安装长度设计第36页
    3.5 安装方式第36-37页
    3.6 充油充气计算第37页
    3.7 阻尼孔及单向阀结构设计第37-38页
    3.8 本章小结第38-40页
第4章 仿真及特性分析第40-52页
    4.1 AMESim简介第40页
    4.2 AMESim仿真模型建立第40-41页
    4.3 仿真设计第41-46页
    4.4 悬挂缸特性分析第46-50页
        4.4.1 悬挂缸弹性特性分析第47-48页
        4.4.2 悬挂缸阻尼特性分析第48-50页
    4.5 本章小结第50-52页
第5章 实验验证第52-60页
    5.1 实验方法第52-54页
    5.2 试验结果第54-59页
        5.2.1 空载振动情况第54-55页
        5.2.2 载重30t时振动情况第55-56页
        5.2.3 载重60t时振动情况第56-59页
    5.3 本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
附件第67页

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