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航空发动机双转子轴承试验机的设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 国内外轴承试验技术研究现状第10-12页
        1.2.2 国内外动静态特性分析研究现状第12-15页
    1.3 轴承试验机种类及应用第15-16页
        1.3.1 军品轴承试验机第15页
        1.3.2 民品轴承试验机第15-16页
        1.3.3 其他性能试验机第16页
    1.4 目前存在的问题第16页
    1.5 本文主要研究内容第16-18页
2 轴承试验机总体设计方案第18-25页
    2.1 试验轴承概况第18-19页
        2.1.1 航空轴承工作要求第18-19页
        2.1.2 试验轴承参数第19页
    2.2 试验机技术要求第19-20页
    2.3 试验机系统方案第20-25页
        2.3.1 试验机主体结构第21-22页
        2.3.2 加载系统第22-23页
        2.3.3 驱动系统第23页
        2.3.4 润滑系统第23-24页
        2.3.5 电气控制系统第24-25页
3 轴承试验机机械系统设计第25-32页
    3.1 主轴设计第25-27页
        3.1.1 主轴总体结构设计第25-26页
        3.1.2 主轴单元主要结构参数的确定第26-27页
    3.2 支撑轴承选型及配置第27-29页
    3.3 加载装置设计第29-30页
    3.4 试验机底座设计第30-32页
4 轴承试验机主轴法兰螺栓联接计算第32-47页
    4.1 VDI2230高强度螺栓联接理论简介第32页
    4.2 主轴法兰联接刚度等效模型的建立第32-40页
        4.2.1 螺栓等效载荷的计算第33-35页
        4.2.2 预紧力—工作载荷关系第35-37页
        4.2.3 法兰联接等效面积计算第37-38页
        4.2.4 法兰联接刚度模型第38-40页
    4.3 螺栓联接的设计计算第40-47页
        4.3.1 检查有效范围第41页
        4.3.2 确定拧紧系数第41页
        4.3.3 最小夹紧载荷第41-42页
        4.3.4 螺栓—法兰柔度计算第42-45页
        4.3.5 螺栓预紧力第45-47页
5 轴承试验机主轴动静态特性分析第47-59页
    5.1 试验机主轴动静态特性分析第47-48页
        5.1.1 主轴静态性能及分析的必要性第47页
        5.1.2 主轴的动态性能及分析的必要性第47-48页
    5.2 轴承试验机主轴有限元分析第48-52页
        5.2.1 有限元理论第48-49页
        5.2.2 几何模型的建立第49-50页
        5.2.3 有限元模型的建立第50-52页
    5.3 主轴静态特性分析第52-54页
        5.3.1 确定接触、边界条件、加载第52-53页
        5.3.2 主轴静刚度分析第53-54页
    5.4 主轴结构动力学分析第54-59页
        5.4.1 主轴模态分析第55-58页
        5.4.2 主轴临界转速分析第58-59页
6 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 展望第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第65-66页
致谢第66-67页

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