基于IMAC微铣削五轴数控系统的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 微铣削加工设备的国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 微铣削加工技术国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 开放式数控系统国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 数控系统硬件及伺服参数调节与优化 | 第16-25页 |
| 2.1 IMAC控制器及数控系统硬件构成 | 第16-19页 |
| 2.1.1 IMAC控制器功能 | 第16页 |
| 2.1.2 IMAC控制器的四种变量 | 第16-18页 |
| 2.1.3 IMAC的在线控制命令 | 第18页 |
| 2.1.4 基于IMAC数控系统硬件组成 | 第18-19页 |
| 2.1.5 数控系统各电机的定义 | 第19页 |
| 2.2 伺服系统的参数调节与优化 | 第19-24页 |
| 2.2.1 系统伺服滤波器调节原理 | 第19-21页 |
| 2.2.2 伺服滤波器调节步骤 | 第21页 |
| 2.2.3 伺服滤波器调节结果 | 第21-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 微铣削数控系统软件开发与定位误差补偿 | 第25-39页 |
| 3.1 数控系统软件开发理论基础 | 第25-27页 |
| 3.1.1 数控系统软件工作原理 | 第25页 |
| 3.1.2 PcommServer中常用的函数 | 第25-27页 |
| 3.2 数控系统软件各功能模块开发 | 第27-33页 |
| 3.2.1 数控系统软件功能模块规划 | 第27页 |
| 3.2.2 双机通讯的建立 | 第27-28页 |
| 3.2.3 主界面的开发 | 第28-29页 |
| 3.2.4 旋转缓冲器界面开发 | 第29-31页 |
| 3.2.5 菜单栏各功能模块开发 | 第31-33页 |
| 3.3 数控系统直线电机定位误差补偿 | 第33-38页 |
| 3.3.1 直线电机定位误差补偿原理 | 第33-34页 |
| 3.3.2 直线电机定位误差测量 | 第34-36页 |
| 3.3.3 直线电机的定位误差补偿结果 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 微铣削数控系统加工试验研究 | 第39-55页 |
| 4.1 刀具路径优化的影响因素分析 | 第39-42页 |
| 4.1.1 刀具路径插补允差的分析与控制 | 第39-40页 |
| 4.1.2 残留高度的分析与控制 | 第40-42页 |
| 4.1.3 走刀方式对表面质量的影响 | 第42页 |
| 4.2 加工试验说明 | 第42-44页 |
| 4.2.1 试验设备 | 第42-43页 |
| 4.2.2 对刀过程 | 第43-44页 |
| 4.3 凹球面的微铣削加工试验 | 第44-47页 |
| 4.3.1 凹球面的刀具路径规划 | 第44-45页 |
| 4.3.2 凹球面的加工参数 | 第45页 |
| 4.3.3 样件检测与结果分析 | 第45-47页 |
| 4.4 余弦旋转曲面的微铣削试验 | 第47-50页 |
| 4.4.1 余弦旋转曲面的刀具路径规划 | 第47-48页 |
| 4.4.2 余弦旋转曲面的加工参数 | 第48-49页 |
| 4.4.3 余弦旋转曲面的检测结果 | 第49-50页 |
| 4.5 微透镜阵列的微铣削加工试验 | 第50-54页 |
| 4.5.1 微透镜阵列的刀具路径规划 | 第50-51页 |
| 4.5.2 微透镜阵列加工参数 | 第51-53页 |
| 4.5.3 微透镜阵列检测结果与分析 | 第53-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
