斜轧钢球工艺模拟与实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 钢球生产工艺和成形方法 | 第11-13页 |
| 1.2.1 钢球生产工艺 | 第11页 |
| 1.2.2 钢球球坯的主要成形方法 | 第11-13页 |
| 1.3 斜轧钢球技术的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国外斜轧钢球现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内斜轧钢球现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题研究意义和研究内容 | 第15-17页 |
| 1.4.1 课题研究的意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 课题研究的内容 | 第16-17页 |
| 第2章 斜轧钢球运动分析 | 第17-29页 |
| 2.1 斜轧的运动 | 第17-22页 |
| 2.1.1 轧辊与轧件的圆周运动 | 第17-20页 |
| 2.1.2 斜轧钢球的运动 | 第20-22页 |
| 2.2 轧件的旋转条件 | 第22-27页 |
| 2.2.1 横轧的旋转条件 | 第22-26页 |
| 2.2.2 斜轧的旋转条件 | 第26-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 斜轧钢球工艺参数分析及方案设计 | 第29-43页 |
| 3.1 轧辊的径向调整 | 第30-32页 |
| 3.1.1 轧辊径向位置的确定 | 第30-31页 |
| 3.1.2 轧辊与导板的位置关系 | 第31-32页 |
| 3.2 轧辊的倾角调整 | 第32-33页 |
| 3.3 轧辊的相位调整 | 第33-34页 |
| 3.4 导板的调整 | 第34-40页 |
| 3.4.1 上下导板间距的确定 | 第34-36页 |
| 3.4.2 导板位置的确定 | 第36-38页 |
| 3.4.3 导板工作面宽度的确定 | 第38-40页 |
| 3.5 斜轧钢球工艺方案设计 | 第40-42页 |
| 3.5.1 轧辊径向间距的计算 | 第41页 |
| 3.5.2 轧辊倾角的计算 | 第41-42页 |
| 3.5.3 导板间距的计算 | 第42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 斜轧钢球工艺数值模拟 | 第43-59页 |
| 4.1 DEFORM-3D软件模拟过程 | 第43-45页 |
| 4.2 有限元模型的建立 | 第45-48页 |
| 4.2.1 模型的简化与假设 | 第45页 |
| 4.2.2 几何模型的建立 | 第45-46页 |
| 4.2.3 模拟条件设置 | 第46-48页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第48-58页 |
| 4.3.1 原导板对轧制的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 新导板的设计及其对轧制的影响 | 第49-52页 |
| 4.3.3 轧辊间距对钢球的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.4 轧件应变分析 | 第53-56页 |
| 4.3.5 轧件应力分析 | 第56-57页 |
| 4.3.6 轧件温度分析 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 斜轧钢球工艺实验研究 | 第59-76页 |
| 5.1 实验材料及设备 | 第59-64页 |
| 5.1.1 材料化学成分及力学性能 | 第59页 |
| 5.1.2 材料的制备 | 第59-61页 |
| 5.1.3 实验设备 | 第61-64页 |
| 5.2 斜轧铅球实验 | 第64-66页 |
| 5.2.1 斜轧实验过程 | 第64-65页 |
| 5.2.2 铅球成形过程 | 第65-66页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 导板对实验结果的影响 | 第66-69页 |
| 5.3.2 轧辊间距对实验结果的影响 | 第69-71页 |
| 5.3.3 轧辊倾角对实验结果的影响 | 第71-72页 |
| 5.4 轧制中不良现象分析 | 第72-75页 |
| 5.4.1 轧制不稳定 | 第72-73页 |
| 5.4.2 连接颈早断 | 第73-74页 |
| 5.4.3 铅球表面贴皮 | 第74-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
