纳米粒子射流喷雾冷却条件下高温镍基合金磨削温度场理论与实验研究
| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第14-21页 |
| 1.1.1 浇注式磨削加工 | 第15-16页 |
| 1.1.2 干式磨削加工 | 第16页 |
| 1.1.3 低温冷却润滑磨削加工 | 第16页 |
| 1.1.4 微量润滑磨削加工 | 第16-17页 |
| 1.1.5 纳米粒子射流微量润滑磨削加工 | 第17-21页 |
| 1.2 镍基合金的磨削特性 | 第21页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第21-25页 |
| 1.3.1 纳米粒子射流微量润滑国内外研究现状 | 第21-23页 |
| 1.3.2 镍基合金磨削研究现状 | 第23页 |
| 1.3.3 磨削温度场研究现状 | 第23-25页 |
| 1.4 课题来源 | 第25页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 1.6 课题研究的意义 | 第26页 |
| 1.7 本章小结 | 第26-28页 |
| 第2章 磨削温度场理论分析 | 第28-48页 |
| 2.1 磨削温度场基本参数 | 第28-36页 |
| 2.1.1 磨削接触弧长 | 第28-30页 |
| 2.1.2 磨削力 | 第30-32页 |
| 2.1.3 磨削热 | 第32-34页 |
| 2.1.4 能量比例系数 | 第34-36页 |
| 2.2 移动热源模型 | 第36-42页 |
| 2.2.1 矩形热源模型 | 第37-40页 |
| 2.2.2 三角形热源模型 | 第40-41页 |
| 2.2.3 圆弧热源模型 | 第41-42页 |
| 2.3 磨削边界条件 | 第42-46页 |
| 2.3.1 对流换热 | 第42-44页 |
| 2.3.2 边界条件 | 第44-46页 |
| 2.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 平面磨削镍基合金温度场理论模型与数值仿真 | 第48-56页 |
| 3.1 工件内部热传导模型 | 第48-52页 |
| 3.2 平面磨削温度场仿真结果分析 | 第52-54页 |
| 3.2.1 冷却润滑方式对磨削温度场的影响 | 第52-53页 |
| 3.2.2 磨削参数对磨削温度场的影响 | 第53-54页 |
| 3.3 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 平面磨削镍基合金实验研究 | 第56-70页 |
| 4.1 实验设备与材料 | 第56-60页 |
| 4.2 实验方案 | 第60-62页 |
| 4.3 实验测量 | 第62页 |
| 4.4 实验结果 | 第62-68页 |
| 4.4.1 冷却润滑方式对冷却效果的影响 | 第63-65页 |
| 4.4.2 模型评估 | 第65-66页 |
| 4.4.3 冷却润滑方式对润滑效果的影响 | 第66-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 纳米流体MQL平面磨削参数分析与优化 | 第70-80页 |
| 5.1 磨削参数的分析及相关信噪比计算 | 第70-73页 |
| 5.1.1 关于工件表面温度信噪比的计算 | 第71-72页 |
| 5.1.2 关于工件表面粗糙度信噪比的计算 | 第72-73页 |
| 5.2 磨削参数的方差分析及相关计算 | 第73-74页 |
| 5.3 表面轮廓的功率谱密度分析及相关计算 | 第74-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 结论 | 第80-81页 |
| 6.2 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
