| 摘要 | 第9-10页 |
| ABSTRACT | 第10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外相关研究的现状与发展 | 第12-15页 |
| 1.2.1 一人多机监控系统人机交互方式研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 车间数控机床的状态监测技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 数控机床技术与可编程序控制器 | 第17-32页 |
| 2.1 数控机床技术 | 第17-23页 |
| 2.1.1 数控系统的发展 | 第17页 |
| 2.1.2 数控机床简介 | 第17-19页 |
| 2.1.3 数控系统的工作过程 | 第19-20页 |
| 2.1.4 数控系统FANUC 0i系列结构与主要规格 | 第20-23页 |
| 2.2 可编程序机床控制器 | 第23-28页 |
| 2.2.1 可编程序控制器的介绍 | 第23页 |
| 2.2.2 可编程序控制器的信号 | 第23-25页 |
| 2.2.3 可编程序控制器的地址 | 第25-28页 |
| 2.2.4 可编程序控制器程序的执行 | 第28页 |
| 2.3 可编程序控制器编程软件FANUC LADDER窗口功能 | 第28-31页 |
| 2.3.1 窗口功能的使用 | 第29页 |
| 2.3.2 窗口功能举例 | 第29-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 可编程序控制器程序的提取、编译与上传 | 第32-66页 |
| 3.1 可编程序控制器程序的提取 | 第32-48页 |
| 3.1.1 传统RS-232 口传输程序的使用 | 第32-38页 |
| 3.1.2 使用以太网进行程序的传输 | 第38-42页 |
| 3.1.3 使用PCMCIA卡进行程序的传输 | 第42-44页 |
| 3.1.4 不具备ONLINE功能的程序的传输 | 第44-48页 |
| 3.2 可编程序控制器程序的编译 | 第48-62页 |
| 3.2.1 可编程序控制器软件FANUC LADDER III简介 | 第48-49页 |
| 3.2.2 存储卡格式文件的打开 | 第49-51页 |
| 3.2.3 三端稳压器LM7812指令代码地址的寻找 | 第51-52页 |
| 3.2.4 添加M16功能的实现 | 第52-55页 |
| 3.2.5 添加定时器功能的实现 | 第55-59页 |
| 3.2.6 存储卡格式文件的保存 | 第59-61页 |
| 3.2.7 小结 | 第61-62页 |
| 3.3 可编程序控制器程序的上传 | 第62-65页 |
| 3.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第4章 数控机床状态信息的发送与接收 | 第66-79页 |
| 4.1 数控机床状态信息接收器的电源选择 | 第66-69页 |
| 4.1.1 三端稳压器LM7812 | 第66-68页 |
| 4.1.2 WD-990 单片机微机电源 | 第68-69页 |
| 4.2 发射端与接收端的芯片选择 | 第69-74页 |
| 4.3 数控机床状态信息传输方案设计 | 第74-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 监控系统的构建与试验 | 第79-87页 |
| 5.1 监控系统的构建 | 第79-80页 |
| 5.2 监控系统试验 | 第80-85页 |
| 5.2.1 硬件准备 | 第80-82页 |
| 5.2.2 软件准备 | 第82-84页 |
| 5.2.3 试验过程 | 第84-85页 |
| 5.2.4 试验结果 | 第85页 |
| 5.3 本章小结 | 第85-87页 |
| 总结与展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
