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冷轧APC系统分数阶PID控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及研究目的和意义第10页
    1.2 冷轧板带自动厚度控制系统概述第10-11页
    1.3 冷轧APC系统发展过程及现状第11-13页
        1.3.1 冷轧APC系统发展简介第11-12页
        1.3.2 冷轧控制领域现状第12-13页
    1.4 智能控制技术的发展及其在冷轧领域的应用第13-15页
        1.4.1 智能控制技术发展现状和方向第13-14页
        1.4.2 智能控制在冷轧领域的应用第14-15页
    1.5 主要研究内容及结构安排第15-17页
第2章 冷轧APC系统数学建模第17-26页
    2.1 引言第17页
    2.2 冷轧AGC系统简介第17-18页
    2.3 冷轧APC系统介绍第18-23页
        2.3.1 伺服阀大器第18-19页
        2.3.2 电液伺服阀第19-20页
        2.3.3 阀控液压缸第20-23页
        2.3.4 位移传感器第23页
    2.4 冷轧APC系统数学模型第23-25页
        2.4.1 冷轧APC系统非线性模型第23-24页
        2.4.2 冷轧APC系统线性模型第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 分数阶PID的实现第26-34页
    3.1 引言第26页
    3.2 分数阶微积分定义及其性质第26-28页
        3.2.1 分数阶微积分定义第26-27页
        3.2.2 分数阶微积分性质第27-28页
    3.3 分数阶微积分的离散化方式第28-30页
        3.3.1 分数阶的间接离散化方式第28-29页
        3.3.2 分数阶的直接离散化方式第29-30页
    3.4 分数阶PID各参数意义第30-33页
    3.5 本章小结第33-34页
第4章 基于PSO算法的APC系统FOPID控制第34-48页
    4.1 引言第34页
    4.2 改进的多目标粒子群算法第34-42页
        4.2.1 标准粒子群算法第35-36页
        4.2.2 多目标最小值优化问题第36-37页
        4.2.3 粒子群算法研究现状以及研究方向第37-38页
        4.2.4 改进的多目标粒子群算法第38-42页
    4.3 基于IMOPSO算法的分数阶PID参数整定第42-46页
        4.3.1 目标函数的选择第42-43页
        4.3.2 仿真结果分析第43-46页
    4.4 本章小结第46-48页
第5章 基于分数阶PID算法的APC系统神经网络控制第48-61页
    5.1 引言第48页
    5.2 基于RBF神经网络的控制器参数整定第48-53页
        5.2.1 神经网络概述第48-50页
        5.2.2 基于RBF网络的分数阶PID参数在线整定第50-53页
    5.3 基于PSO算法的RBF网络全优化第53-57页
        5.3.1 带有2次变异机制的PSO算法第53-54页
        5.3.2 基于 2MPSO算法的RBF网络全优化第54-56页
        5.3.3 算法验证第56-57页
    5.4 仿真结果分析第57-60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第67-68页
致谢第68页

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