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含硅低温各向同性热解炭沉积机理分析

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 热解炭的微观结构第12-17页
        1.2.1 热解炭的结构特征第12-13页
        1.2.2 热解炭的表征与分类第13-17页
    1.3 稳态流化床化学气相沉积工艺第17-21页
        1.3.1 化学气相沉积工艺第17-18页
        1.3.2 影响化学气相沉积工艺的主要参数第18-21页
    1.4 化学气相沉积热解炭的形成机理第21-24页
        1.4.1 烃类气体在气相中的热解反应第22-23页
        1.4.2 热解炭沉积机理第23-24页
    1.5 流化床气固两相动力学分析第24-25页
    1.6 本文研究意义及主要内容第25-27页
第2章 材料制备与表征第27-31页
    2.1 引言第27页
    2.2 含硅低温各向同性热解炭的制备第27-29页
        2.2.1 稳态流化床反应装置第27-28页
        2.2.2 含硅低温各向同性热解炭材料的制备工艺参数第28-29页
    2.3 含硅低温各向同性热解炭微观结构的表征方法第29-31页
        2.3.1 密度第29页
        2.3.2 X射线衍射(XRD)第29页
        2.3.3 X射线能谱(EDS)第29页
        2.3.4 扫描电镜(SEM)第29-30页
        2.3.5 透射电镜(TEM)第30-31页
第3章 沉积条件对含硅低温各向同性热解炭微观组织结构的影响第31-43页
    3.1 引言第31页
    3.2 含硅低温各向同性热解炭的组分分析第31-33页
        3.2.1 X射线能谱分析(EDS)第31-32页
        3.2.2 X射线衍射分析(XRD)第32-33页
    3.3 沉积条件对Si-LTIC断面形貌的影响(SEM)第33-36页
    3.4 沉积条件对Si-LTIC织态结构的影响(TEM)第36-40页
    3.5 沉积条件对Si-LTIC沉积速率和密度的影响第40-41页
    3.6 本章小结第41-43页
第4章 含硅低温各向同性热解炭的沉积机理分析第43-51页
    4.1 引言第43页
    4.2 SFBCVD均相气相反应第43-46页
    4.3 SFBCVD异相表面反应第46页
    4.4 含硅低温各向同性热解炭沉积模型第46-48页
    4.5 沉积条件对含硅低温各向同性热解炭形成过程的影响第48-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章 稳态流化床内稠密气固两相流动的数值模拟第51-68页
    5.1 引言第51页
    5.2 数值模拟理论第51-54页
        5.2.1 CFD数值模拟方法简介第51-52页
        5.2.2 稠密气固两相流的数值计算模型第52-53页
        5.2.3 稳态流化床内稠密气固两相流数学模型的选择第53-54页
    5.3 数值模拟求解过程第54-58页
        5.3.1 几何模型与网格划分第54-56页
        5.3.2 fluent求解器的选择与边界条件的设定第56-57页
        5.3.3 求解控制与计算第57-58页
    5.4 数值模拟的结果与分析第58-66页
        5.4.1 沉积炉的锥角对流动状态的影响第58-62页
        5.4.2 入口气体速度对流动状态的影响第62-66页
    5.5 稳态流化床内Si-LTIC沉积机理分析第66-67页
    5.6 本章小结第67-68页
第6章 总结与展望第68-70页
    6.1 总结第68-69页
    6.2 展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-75页
附录第75页

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