| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 课题来源及意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第13-16页 |
| 2 激光熔覆应用研究理论基础 | 第16-22页 |
| 2.1 Cr12MoV的失效形式 | 第16-17页 |
| 2.2 Cr12MoV冷作模具表面处理技术 | 第17页 |
| 2.3 激光熔覆技术 | 第17-21页 |
| 2.3.1 Cr12MoV激光熔覆技术简介 | 第17-18页 |
| 2.3.2 Cr12MoV熔覆层形成机理 | 第18-19页 |
| 2.3.3 工艺参数对Cr12MoV熔覆层影响 | 第19-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 实验内容与研究方法 | 第22-26页 |
| 3.1 实验材料 | 第22页 |
| 3.1.1 基体材料 | 第22页 |
| 3.1.2 熔覆粉末 | 第22页 |
| 3.2 实验设备 | 第22-23页 |
| 3.3 熔覆技术路线 | 第23-25页 |
| 3.3.1 单道激光熔覆 | 第23-24页 |
| 3.3.2 多道单层激光熔覆 | 第24页 |
| 3.3.3 多道多层激光熔覆 | 第24-25页 |
| 3.4 试样表征及熔覆层性能 | 第25页 |
| 3.5 金相试样的制备 | 第25页 |
| 3.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 4 温度场的数值模拟 | 第26-33页 |
| 4.1 建立模型 | 第26-29页 |
| 4.1.1 数学模型 | 第26页 |
| 4.1.2 边界条件 | 第26-27页 |
| 4.1.3 定义材料属性 | 第27-28页 |
| 4.1.4 三维模型及网格划分 | 第28-29页 |
| 4.1.5 高斯热源的施加 | 第29页 |
| 4.2 温度场模拟结果 | 第29-31页 |
| 4.2.1 激光功率对温度场的影响 | 第29-30页 |
| 4.2.2 扫描速度对温度场的影响 | 第30-31页 |
| 4.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 5 激光熔覆修复Cr12MoV模具表面的工艺研究 | 第33-59页 |
| 5.1 不同热处理状态Cr12MoV表面的激光熔覆 | 第33-41页 |
| 5.1.1 实验材料及数据 | 第33页 |
| 5.1.2 工艺参数对熔覆层宏观质量影响 | 第33-36页 |
| 5.1.3 工艺参数对熔覆层微观尺寸影响 | 第36-39页 |
| 5.1.4 熔覆层硬度分析 | 第39-40页 |
| 5.1.5 金相显微组织分析 | 第40-41页 |
| 5.2 淬火状态Cr12MoV模具表面的激光熔覆 | 第41-55页 |
| 5.2.1 实验材料及数据 | 第41页 |
| 5.2.2 工艺参数对熔覆层宏观质量影响 | 第41-45页 |
| 5.2.3 工艺参数对熔覆层微观尺寸影响 | 第45-48页 |
| 5.2.4 工艺参数对熔覆层硬度的影响 | 第48-51页 |
| 5.2.5 多道单层搭接熔覆 | 第51-52页 |
| 5.2.6 多道多层搭接熔覆 | 第52-53页 |
| 5.2.7 多道搭接熔覆层微观组织 | 第53-55页 |
| 5.3 Cr12MoV冲头熔覆修复 | 第55-56页 |
| 5.4 缺陷分析及解决办法 | 第56-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 6 Cr12MoV钢回转体的激光熔覆修复 | 第59-66页 |
| 6.1 熔覆路径 | 第59-61页 |
| 6.1.1 熔覆路径选择 | 第59-60页 |
| 6.1.2 熔覆路径比较 | 第60-61页 |
| 6.2 工艺参数的优化 | 第61-62页 |
| 6.3 多道单层搭接 | 第62-63页 |
| 6.4 多道单层熔覆层硬度 | 第63-65页 |
| 6.5 Cr12MoV冲压凸模熔覆修复 | 第65页 |
| 6.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 7 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |