| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题背景、目的与意义 | 第11页 |
| 1.2 虚拟轧机仿真技术的发展过程 | 第11-15页 |
| 1.2.1 现代建模与仿真技术简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 轧机系统建模及仿真技术研究进展 | 第12-15页 |
| 1.3 本文的主要工作 | 第15-17页 |
| 第2章 虚拟轧机系统中板厚的计算 | 第17-25页 |
| 2.1 轧机的弹跳方程 | 第17-18页 |
| 2.2 轧件的塑性方程 | 第18-19页 |
| 2.3 虚拟轧机系统中板带厚度的计算方法 | 第19-23页 |
| 2.4 虚拟轧机系统中板带厚度的自动控制 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 虚拟轧机系统的数学模型 | 第25-39页 |
| 3.1 液压HGC系统的数学模型 | 第25-34页 |
| 3.1.1 电液伺服阀模型 | 第26-28页 |
| 3.1.2 液压缸的流量方程 | 第28-30页 |
| 3.1.3 液压缸负载力平衡方程 | 第30-32页 |
| 3.1.4 背压回油管道数学模型 | 第32页 |
| 3.1.5 传感器与控制器 | 第32-33页 |
| 3.1.6 液压HGC的动态模型 | 第33-34页 |
| 3.2 轧机速度系统的数学模型 | 第34-37页 |
| 3.2.1 直流电机系统的数学模型 | 第34-36页 |
| 3.2.2 轧机出入口板带速度模型 | 第36-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 虚拟轧机系统的实现 | 第39-59页 |
| 4.1 系统概述 | 第39-41页 |
| 4.1.1 Visual Studio.NET软件开发环境概述 | 第39-40页 |
| 4.1.2 硬件系统概述 | 第40-41页 |
| 4.1.3 系统功能概述 | 第41页 |
| 4.2 单机架工作界面与功能 | 第41-49页 |
| 4.2.1 单机架主运行界面 | 第42页 |
| 4.2.2 数据观测界面 | 第42-44页 |
| 4.2.3 轧机参数设定界面 | 第44-46页 |
| 4.2.4 虚拟带钢的设计 | 第46-48页 |
| 4.2.5 本节小结 | 第48-49页 |
| 4.3 五机架工作界面与功能 | 第49-53页 |
| 4.3.1 五机架连轧机主运行界面 | 第49-50页 |
| 4.3.2 五机架连轧机运行子界面 | 第50-51页 |
| 4.3.3 机架间带钢厚度延时 | 第51-53页 |
| 4.3.4 小结 | 第53页 |
| 4.4 系统数据的传递与导出 | 第53-56页 |
| 4.5 虚拟轧机系统的安装 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 虚拟轧机系统仿真实验 | 第59-69页 |
| 5.1 TDC系统概述 | 第59-62页 |
| 5.2 单机架系统的TDC控制实验 | 第62-66页 |
| 5.2.1 HGC系统仿真实验 | 第63-64页 |
| 5.2.2 AGC系统仿真实验 | 第64-66页 |
| 5.3 五机架系统的TDC控制实验 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 本文总结 | 第69页 |
| 6.2 研究展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |