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BBF汽车公司仓储管理改善研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-11页
    1.1 本文研究背景与意义第8-9页
    1.2 本文研究思路及方法第9-11页
2 相关理论研究基础第11-19页
    2.1 国内外研究现状第11-13页
        2.1.1 国内研究现状第11-12页
        2.1.2 国外研究现状第12-13页
    2.2 仓储管理概述第13-15页
        2.2.1 仓储管理的概念第13页
        2.2.2 仓储管理的基本内容第13-14页
        2.2.3 仓储管理的主要作用第14-15页
    2.3 货位改进策略第15-16页
        2.3.1 货位改进的概念第15页
        2.3.2 货位改进策略分类第15-16页
    2.4 ABC分类法理论基础第16-17页
        2.4.1 ABC分类法的概念与内容第16页
        2.4.2 ABC分类法的现实意义第16-17页
    2.5 JIT理论基础第17-19页
        2.5.1 JIT的概念第17页
        2.5.2 JIT理论的现实意义第17-19页
3 BBF汽车公司仓储现状分析第19-27页
    3.1 BBF汽车公司简介第19-20页
    3.2 BBF汽车公司运营状况第20-21页
    3.3 BBF汽车公司仓库及零部件管理现状第21-22页
        3.3.1 BBF汽车公司仓库现状第21页
        3.3.2 BBF汽车公司零部件采购管理现状第21-22页
    3.4 BBF汽车公司仓储管理现存问题分析第22-27页
        3.4.1 货位缺乏科学规划第22-23页
        3.4.2 无分类随机库位原则分拣效率低第23页
        3.4.3 地面存储区布局不合理第23-24页
        3.4.4 安全库存过高周转率低第24页
        3.4.5 无系统化库存盘点策略第24-25页
        3.4.6 呆废料管理无有效控制流程第25-27页
4 BBF汽车公司仓储管理改善措施第27-54页
    4.1 基于货位尺寸法则改善高料件存储区货位第27-33页
        4.1.1 高料架存储区货位及零部件现状第27-28页
        4.1.2 基于SAP的横向货位空间改进第28-31页
        4.1.3 基于SAP的纵向货位空间改进第31-33页
    4.2 ABC物料分类法提高拣选效率第33-41页
        4.2.1 基于ABC分类改善仓库布局第33-37页
        4.2.2 分类式随机库位管理第37-41页
        4.2.3 黄金法则改善结果分析第41页
    4.3 地面存储区库位布局改善第41-44页
        4.3.1 合理规划地面功能区第41-42页
        4.3.2 持续改进货位有效分配第42-44页
    4.4 建立合理安全库存提高存货周转率第44-48页
        4.4.1 增加JIT采购模式实现零库存第44-45页
        4.4.2 改善厂内信息准时化拉动第45-46页
        4.4.3 基于JIT原则开发WOW送货方式第46-48页
    4.5 库存盘点系统改进第48-49页
        4.5.1 成立专门盘点组织第48页
        4.5.2 盘点管理制度改进第48-49页
    4.6 呆费料管理流程改进第49-54页
        4.6.1 基于头脑风暴的部门职责改进第49-51页
        4.6.2 呆料处理方式改进第51-54页
结论第54-55页
参考文献第55-57页
致谢第57-58页

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