新型SLS快速成形控制系统及关键工艺研究
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 快速成形技术概述 | 第12-15页 |
| 1.1.1 快速成形技术产生和发展的背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 快速成形技术的原理和特点 | 第14-15页 |
| 1.2 快速成形技术的分类 | 第15-18页 |
| 1.3 国内外快速成形技术的发展 | 第18-24页 |
| 1.3.1 快速成形新设备 | 第18-19页 |
| 1.3.2 快速成形新工艺 | 第19-21页 |
| 1.3.3 快速成形新材料 | 第21-22页 |
| 1.3.4 快速成形新应用 | 第22-24页 |
| 1.4 国内快速成形技术的研究现状 | 第24-26页 |
| 1.5 本文的研究目标和主要内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 本文的研究目标 | 第27页 |
| 1.5.2 论文的主要内容 | 第27-28页 |
| 第二章 SLS快速成形系统总体设计 | 第28-36页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 系统总体分析 | 第28-30页 |
| 2.2.1 系统功能要求 | 第29页 |
| 2.2.2 成形装置坐标定义 | 第29-30页 |
| 2.3 系统的性能分析 | 第30-32页 |
| 2.3.1 激光器和激光电源 | 第30-31页 |
| 2.3.2 激光扫描系统 | 第31页 |
| 2.3.3 供粉及铺粉系统 | 第31-32页 |
| 2.3.4 控制系统 | 第32页 |
| 2.4 系统的抗干扰设计 | 第32-34页 |
| 2.4.1 合理的布线方案 | 第32页 |
| 2.4.2 隔离 | 第32-33页 |
| 2.4.3 屏蔽 | 第33页 |
| 2.4.4 滤波 | 第33页 |
| 2.4.5 合理的接地 | 第33-34页 |
| 2.5 系统特色和技术指标 | 第34-35页 |
| 2.5.1 系统特色 | 第34页 |
| 2.5.2 技术指标 | 第34-35页 |
| 2.6 本章总结 | 第35-36页 |
| 第三章 新型SLS快速成形控制系统的研究 | 第36-57页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 数控系统硬件设计 | 第37-46页 |
| 3.2.1 硬件总体结构 | 第37-39页 |
| 3.2.2 激光扫描控制 | 第39-41页 |
| 3.2.3 供粉与铺粉运动控制 | 第41-42页 |
| 3.2.4 激光器控制 | 第42页 |
| 3.2.5 控制面板设计及编码 | 第42-46页 |
| 3.3 数控系统软件设计 | 第46-56页 |
| 3.3.1 控制系统软件结构 | 第46-47页 |
| 3.3.2 软件系统的数据处理线程 | 第47-51页 |
| 3.3.3 软件系统的加工控制线程 | 第51-53页 |
| 3.3.4 界面设计 | 第53-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 新型SLS快速成形控制系统的关键技术研究 | 第57-72页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 XY直线导轨扫描轨道误差的仿真 | 第57-62页 |
| 4.2.1 SLS高速扫描系统的轨迹控制 | 第58-59页 |
| 4.2.2 用MATLAB仿真计算轨迹误差 | 第59-62页 |
| 4.3 XY直线导轨扫描系统加减速控制 | 第62-65页 |
| 4.3.1 控制算法的选择 | 第63页 |
| 4.3.2 指数加减速算法分析 | 第63-64页 |
| 4.3.3 算法的改进 | 第64-65页 |
| 4.3.4 结论 | 第65页 |
| 4.4 SLS数控伺服精度的研究 | 第65-68页 |
| 4.4.1 进给伺服系统及特性 | 第65-66页 |
| 4.4.2 提高SLS装置加工精度的措施 | 第66-67页 |
| 4.4.3 结论 | 第67-68页 |
| 4.5 SLS快速成形的高精度双闭环控制 | 第68-70页 |
| 4.5.1 系统结构和控制策略的确定 | 第68-69页 |
| 4.5.2 SLS伺服系统分析 | 第69-70页 |
| 4.5.3 结论 | 第70页 |
| 4.6 SLS控制系统流程的重定位 | 第70-71页 |
| 4.7 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 SLS快速成形关键工艺的研究 | 第72-95页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 SLS固体粉末的烧结机理 | 第72-74页 |
| 5.2.1 液相烧结过程 | 第72-73页 |
| 5.2.2 影响烧结过程的因素 | 第73-74页 |
| 5.3 SLS数学模型的建立 | 第74-76页 |
| 5.4 SLS作用下粉末材料的熔凝过程 | 第76-78页 |
| 5.4.1 激光器的功率分布 | 第76-77页 |
| 5.4.2 SLS作用下粉末材料的熔化与凝固过程 | 第77-78页 |
| 5.5 SLS快速成形工艺的参数优化 | 第78-87页 |
| 5.5.1 扫描速度 | 第78-79页 |
| 5.5.2 扫描间隔 | 第79-80页 |
| 5.5.3 扫描层厚 | 第80-87页 |
| 5.6 SLS快速成形覆膜砂的强度试验 | 第87-91页 |
| 5.6.1 覆膜砂烧结 | 第87-90页 |
| 5.6.2 SLS覆膜砂原件的后处理 | 第90-91页 |
| 5.7 SLS快速成形的精度试验 | 第91-94页 |
| 5.7.1 成形精度主要表现形式和评价方法 | 第91-92页 |
| 5.7.2 精度评价试件和材料的选择 | 第92-93页 |
| 5.7.3 SLS精度试验 | 第93-94页 |
| 5.8 本章小结 | 第94-95页 |
| 第六章 基于SLS的快速精铸技术 | 第95-104页 |
| 6.1 引言 | 第95-96页 |
| 6.2 铸造型壳的快速制造技术 | 第96-101页 |
| 6.2.1 铸造型壳的快速制造原理 | 第96-97页 |
| 6.2.2 快速铸造型壳技术中的数据处理 | 第97-99页 |
| 6.2.3 快速精铸型壳工艺过程 | 第99-100页 |
| 6.2.4 快速精铸型壳工艺缺陷的避免 | 第100-101页 |
| 6.2.5 精铸型壳加工实例 | 第101页 |
| 6.3 铸造熔膜的快速制造 | 第101-103页 |
| 6.3.1 烧结材料的选取 | 第101-102页 |
| 6.3.2 单件、小批铸造熔模的制作过程 | 第102页 |
| 6.3.3 批量生产铸造熔模的快速制造 | 第102-103页 |
| 6.4 本章小结 | 第103-104页 |
| 第七章 基于SLS的EDM电极快速制造与应用研究 | 第104-114页 |
| 7.1 引言 | 第104页 |
| 7.2 工艺原理 | 第104-109页 |
| 7.2.1 粉末材料的选取 | 第105页 |
| 7.2.2 原型件的制作 | 第105-106页 |
| 7.2.3 后处理 | 第106-109页 |
| 7.3 EDM铜电极制作 | 第109-113页 |
| 7.3.1 放电加工试验 | 第109-110页 |
| 7.3.2 结果与讨论 | 第110-112页 |
| 7.3.3 加工实例 | 第112-113页 |
| 7.4 本章小结 | 第113-114页 |
| 第八章 总结与展望 | 第114-118页 |
| 8.1 总结 | 第114页 |
| 8.2 主要成果 | 第114-116页 |
| 8.3 论文的创新点 | 第116页 |
| 8.4 展望 | 第116-118页 |
| 致谢 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-126页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第126页 |
