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高炉矿渣纤维冷却机理的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-24页
    1.1 课题研究意义及目的第10页
        1.1.1 课题研究的意义第10页
        1.1.2 课题研究的目的第10页
    1.2 高炉渣的冷却处理工艺第10-12页
        1.2.1 自然冷却法(干渣法)第10-11页
        1.2.2 水淬法第11页
        1.2.3 风淬法第11-12页
    1.3 高炉渣的余热回收第12-17页
        1.3.1 物理法第13-16页
        1.3.2 化学法第16页
        1.3.3 高炉渣余热回收的发展方向第16-17页
    1.4 高炉渣纤维化冷却工艺研究第17-19页
        1.4.1 矿渣纤维的制备第17页
        1.4.2 矿渣纤维的冷却方式第17-18页
        1.4.3 神经网络法对流换热系数的计算研究第18-19页
        1.4.4 高温合金叶片定向凝固过程中的辐射换热计算第19页
    1.5 ANSYS-Fluent软件介绍第19-24页
        1.5.1 ANSYS软件简介第19-20页
        1.5.2 软件结构及应用第20-21页
        1.5.3 ANSYS-Fluent传热理论模型第21-24页
第2章 研究方案第24-31页
    2.1 成纤原理第24-27页
        2.1.1 实验材料与设备第24-25页
        2.1.2 高炉渣直接纤维化工艺过程第25-26页
        2.1.3 高炉矿渣棉生产工艺流程图第26-27页
    2.2 矿棉纤维冷却过程理论计算第27-28页
        2.2.1 建立理论计算物理模型第27页
        2.2.2 建立理论计算数学模型第27-28页
    2.3 矿棉纤维冷却过程模拟原理第28-31页
        2.3.1 模拟软件的构成及模拟路线第28-29页
        2.3.2 构建模拟物理模型第29-30页
        2.3.3 构建模拟数学模型第30-31页
第3章 矿棉纤维冷却过程理论计算第31-40页
    3.1 液态高炉渣丝冷却过程分析第31-33页
        3.1.1 高炉渣丝液相冷却过程第31-32页
        3.1.2 液固两相凝固过程第32页
        3.1.3 固态矿棉纤维冷却换热过程第32-33页
    3.2 高炉渣丝冷却过程物理模型第33-36页
        3.2.1 模型参数确定第33页
        3.2.2 建立高炉渣丝冷却过程物理模型第33-36页
        3.2.3 构建高炉渣丝冷却过程数学模型第36页
        3.2.4 求解数学模型第36页
    3.3 热辐射对高炉渣丝冷却过程的影响第36-39页
        3.3.1 构建非辐射条件下纤维冷却物理模型第37页
        3.3.2 构建非辐射条件下纤维冷却数学模型第37-38页
        3.3.3 非辐射条件下数值求解第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 单根纤维冷却过程数值模拟第40-52页
    4.1 建立物理模型第40-41页
        4.1.1 矿棉纤维物性参数第40页
        4.1.2 几何模型及网格划分第40-41页
    4.2 数学模型及求解第41-42页
        4.2.1 数学模型第41-42页
        4.2.2 设置边界条件第42页
    4.3 模拟结果与分析第42-51页
        4.3.1 液态纤维丝的冷凝过程分析第43-45页
        4.3.2 矿棉纤维不同位置处温度变化规律第45-46页
        4.3.3 出口截面温度及冷却强度的变化第46-47页
        4.3.4 纤维凝固过程冷却风的速度变化第47-48页
        4.3.5 纤维冷却过程中冷却空气温度变化第48-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 多根纤维冷却过程数值模拟第52-60页
    5.1 物理模型的建立第52-53页
        5.1.1 矿棉纤维物性参数第52页
        5.1.2 几何模型及网格划分第52-53页
    5.2 数学模型及求解第53-54页
        5.2.1 数学模型第53-54页
        5.2.2 设置边界条件第54页
    5.3 模拟结果与分析第54-59页
        5.3.1 多根纤维冷却温降过程分析第54-57页
        5.3.2 冷却模型出口温度变化第57-59页
    5.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
导师简介第66-67页
企业导师简介第67-68页
作者简介第68-69页
学位论文数据集第69页

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