| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 防腐涂料的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 富锌防腐涂料 | 第13-14页 |
| 1.4 改性防腐涂料的国内外研究进展 | 第14-18页 |
| 1.4.1 防腐填料及其研究进展 | 第14-16页 |
| 1.4.2 水性防腐涂料用树脂及其研究进展 | 第16-18页 |
| 1.4.3 国内外相关领域中存在的问题 | 第18页 |
| 1.5 课题主要研究内容和创新点 | 第18-20页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 创新点 | 第19-20页 |
| 第二章 硅烷偶联剂/环氧改性丙烯酸酯水性乳液的合成与性能研究 | 第20-45页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 实验仪器和实验试剂 | 第20-22页 |
| 2.2.1 实验仪器 | 第20-21页 |
| 2.2.2 实验试剂 | 第21-22页 |
| 2.3 实验过程 | 第22-24页 |
| 2.3.1 硅烷偶联剂/环氧改性丙烯酸酯水性乳液合成工艺过程 | 第22-23页 |
| 2.3.2 硅烷偶联剂/环氧改性丙烯酸酯水性乳液涂装和成膜工艺 | 第23-24页 |
| 2.4 水性乳液的性能测试与表征 | 第24-28页 |
| 2.4.0 乳液的外观 | 第24页 |
| 2.4.1 固含量的测定 | 第24页 |
| 2.4.2 凝胶率的测定 | 第24页 |
| 2.4.3 单体转化率的测定 | 第24-25页 |
| 2.4.4 水性乳液的粒径检测 | 第25页 |
| 2.4.5 水性乳液的储存稳定性检测 | 第25页 |
| 2.4.6 水性乳液的钙离子稳定性检测 | 第25页 |
| 2.4.7 水性乳液的机械稳定性检测 | 第25-26页 |
| 2.4.8 水性乳液的稀释稳定性检测 | 第26页 |
| 2.4.9 水性乳液涂覆于马口铁试片后漆膜厚度检测 | 第26页 |
| 2.4.10 漆膜硬度检测 | 第26页 |
| 2.4.11 漆膜附着力检测 | 第26-27页 |
| 2.4.12 漆膜耐水性检测 | 第27页 |
| 2.4.13 漆膜吸水率检测 | 第27页 |
| 2.4.14 漆膜耐酸、碱性检测 | 第27页 |
| 2.4.15 漆膜耐盐水性检测 | 第27页 |
| 2.4.16 防腐性能测试 | 第27-28页 |
| 2.4.17 红外光谱(FTIR)分析 | 第28页 |
| 2.4.18 差示扫描量热(DSC)分析 | 第28页 |
| 2.4.19 热失重(TG)分析 | 第28页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第28-44页 |
| 2.5.1 不同种类乳化剂对乳液聚合和漆膜性能的影响 | 第29-30页 |
| 2.5.2 不同乳化剂复配比例对乳液聚合和漆膜性能的影响 | 第30-32页 |
| 2.5.3 复配乳化剂用量对单体转化率和乳液漆膜性能的影响 | 第32-33页 |
| 2.5.4 聚合反应温度对乳液聚合的影响 | 第33-34页 |
| 2.5.5 改性单体硅烷偶联剂的用量对乳液性能的影响 | 第34-35页 |
| 2.5.6 环氧树脂的用量对乳液聚合和乳液性能的影响 | 第35-37页 |
| 2.5.7 引发剂的用量对乳液聚合的影响 | 第37-38页 |
| 2.5.8 固化剂三乙烯四胺用量对乳液性能的影响 | 第38-39页 |
| 2.5.9 固化温度对漆膜性能的影响 | 第39页 |
| 2.5.10 固化时间对漆膜性能的影响 | 第39-40页 |
| 2.5.11 适宜条件下制备的水性乳液的外观 | 第40页 |
| 2.5.12 适宜条件下制备的硅烷偶联剂/环氧改性丙烯酸酯水性乳液性能分析 | 第40-41页 |
| 2.5.13 水性乳液的粒径分析 | 第41-42页 |
| 2.5.14 水性乳胶漆膜的红外光谱表征与分析 | 第42页 |
| 2.5.15 水性乳胶漆膜的热重(TG)分析 | 第42-43页 |
| 2.5.16 水性乳胶漆膜的差热(DSC)分析 | 第43-44页 |
| 2.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 聚苯胺/氧化石墨烯防腐组分的制备与性能 | 第45-57页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 实验仪器与实验试剂 | 第45-46页 |
| 3.2.1 实验仪器 | 第45-46页 |
| 3.2.2 实验试剂 | 第46页 |
| 3.3 聚苯胺及聚苯胺/氧化石墨烯导电纳米复合材料的制备 | 第46-48页 |
| 3.3.1 氧化石墨烯(GO)的制备 | 第46-47页 |
| 3.3.2 聚苯胺/氧化石墨烯复合材料的制备 | 第47-48页 |
| 3.3.3 聚苯胺的制备 | 第48页 |
| 3.3.4 聚苯胺/氧化石墨烯水性防腐乳液的制备 | 第48页 |
| 3.4 性能测试与表征 | 第48-49页 |
| 3.4.1 复合材料电导率和溶解性测试 | 第48页 |
| 3.4.2 扫描电子显微镜分析(SEM) | 第48-49页 |
| 3.4.3 X射线衍射分析(XRD) | 第49页 |
| 3.4.4 红外光谱分析(FTIR) | 第49页 |
| 3.4.5 差示扫描量热分析(DSC) | 第49页 |
| 3.4.6 漆膜吸水率测试 | 第49页 |
| 3.4.7 漆膜硬度测试 | 第49页 |
| 3.5 结果与讨论 | 第49-55页 |
| 3.5.1 实验过程中制备的GO、PAGO1和PANI样品 | 第49-50页 |
| 3.5.2 GO、PAGO1和PANI的SEM分析 | 第50-51页 |
| 3.5.3 GO、PANI以及PAGO1的FTIR分析 | 第51页 |
| 3.5.4 GO、PANI以及PAGO1的XRD分析 | 第51-52页 |
| 3.5.5 不同质量比的PAGO的水分散性分析 | 第52-53页 |
| 3.5.6 不同质量比的PAGO的电导率分析 | 第53-54页 |
| 3.5.7 PAGO复合材料改性水性乳液的差示扫描量热(DSC)分析 | 第54页 |
| 3.5.8 不同质量比的PAGO对漆膜性能的影响分析 | 第54-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 聚苯胺/氧化石墨烯改性富锌涂料的制备与性能研究 | 第57-76页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 实验仪器和实验试剂 | 第57-58页 |
| 4.2.1 实验仪器 | 第57-58页 |
| 4.2.2 实验试剂 | 第58页 |
| 4.3 水性富锌防腐涂料的制备 | 第58-59页 |
| 4.4 性能测试与表征 | 第59-61页 |
| 4.4.1 漆膜基本性能测试 | 第59-60页 |
| 4.4.2 漆膜电化学性能测试 | 第60-61页 |
| 4.4.3 漆膜耐盐雾腐蚀实验 | 第61页 |
| 4.4.4 漆膜微观形貌分析 | 第61页 |
| 4.4.5 漆膜热失重(TG)分析 | 第61页 |
| 4.5 防腐涂料的配方设计过程示意图 | 第61-62页 |
| 4.6 结果与讨论 | 第62-74页 |
| 4.6.1 防沉剂的选择 | 第62-63页 |
| 4.6.2 消泡剂和湿润分散剂的选择 | 第63页 |
| 4.6.3 不同含锌量富锌涂料的物理性能分析 | 第63-64页 |
| 4.6.4 不同含锌量富锌涂料漆膜的微观形貌 | 第64-65页 |
| 4.6.5 不同含锌量漆膜的开路电位分析 | 第65-66页 |
| 4.6.6 不同含锌量漆膜的极化曲线分析 | 第66-67页 |
| 4.6.7 不同含锌量漆膜的盐雾腐蚀实验分析 | 第67-69页 |
| 4.6.8 添加PAGO防腐填料的改性富锌涂料开路电位分析 | 第69-70页 |
| 4.6.9 添加PAGO防腐填料的改性富锌涂料极化曲线分析 | 第70-71页 |
| 4.6.10 添加PAGO防腐填料的改性富锌涂料耐盐雾性能分析 | 第71-72页 |
| 4.6.11 添加PAGO防腐填料的改性富锌涂料物理性能分析 | 第72-73页 |
| 4.6.12 防腐涂料热失重分析 | 第73-74页 |
| 4.7 本章小结 | 第74-76页 |
| 第五章 结论与展望 | 第76-78页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附录 | 第84-85页 |
| 个人简历、在学期间参加的项目及发表的学术论文 | 第85-86页 |
