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高速动车组动力轮对强度研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 轮对压装配合分析方面第10-11页
        1.2.2 车轴疲劳强度分析方面第11-13页
        1.2.3 车轮疲劳强度分析方面第13-15页
    1.3 本文研究内容第15-17页
2 轮轴配合及压装分析第17-35页
    2.1 轮轴配合强度分析第17-24页
        2.1.1 研究对象的基本参数第17-18页
        2.1.2 轮轴配合三维有限元模型第18-21页
        2.1.3 基于三维模型的轮轴配合分析第21-24页
    2.2 轮轴配合紧固度分析第24-28页
    2.3 轮轴压装分析第28-30页
    2.4 轮轴突悬组装的影响第30-34页
        2.4.1 轮轴组装形式分类第31页
        2.4.2 突悬组装的影响分析第31-34页
    2.5 本章小结第34-35页
3 车轴强度分析第35-50页
    3.1 动力车轴载荷分析计算第35-40页
        3.1.1 运动质量载荷第36-37页
        3.1.2 摩擦制动载荷第37-38页
        3.1.3 动力制动载荷第38-40页
    3.2 弯矩及扭矩第40-44页
        3.2.1 弯矩及扭矩计算第40-43页
        3.2.2 弯扭合成第43-44页
    3.3 强度评价第44-49页
    3.4 本章小结第49-50页
4 车轮强度分析第50-72页
    4.1 载荷工况及加载方式第50-51页
    4.2 车轮静强度评价第51-57页
    4.3 车轮辐板非孔区域疲劳强度分析第57-65页
        4.3.1 主应力法疲劳强度评定原理第57-59页
        4.3.2 基于疲劳极限图的疲劳强度评价第59-61页
        4.3.3 基于安全裕度计算的强度评价第61-65页
    4.4 车轮辐板孔区域的疲劳强度分析第65-71页
        4.4.1 多轴疲劳理论简介第65-67页
        4.4.2 车轮辐板孔区域安全裕度计算第67-70页
        4.4.3 不同种疲劳准则分析结果的对比第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-77页
攻读学位期间的研究成果第77页

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