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基于微量润滑磨削的喷嘴雾化仿真与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 背景及研究意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-20页
        1.2.1 微量润滑技术的研究第12-13页
        1.2.2 磨削气流场的研究第13-14页
        1.2.3 雾化研究方法第14-17页
        1.2.4 雾化喷嘴的研究第17-20页
    1.3 课题来源及研究内容第20-22页
第二章 喷嘴的雾化理论及物理模型第22-29页
    2.1 雾化基本理论第22-24页
    2.2 二级雾化模型第24-27页
    2.3 侧混式喷嘴物理模型第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 侧混式喷嘴的CFD数值仿真第29-45页
    3.1 商业CFD软件Fluent简介第29-32页
        3.1.1 Fluent的求解步骤第29-31页
        3.1.2 Fluent中的雾化模型第31-32页
    3.2 侧混式喷嘴的内流场仿真及分析第32-38页
        3.2.1 喷嘴内流场数值方法第32-33页
        3.2.2 网格模型第33-34页
        3.2.3 参数设置第34页
        3.2.4 仿真结果及分析第34-35页
        3.2.5 不同条件对内流场的影响第35-38页
    3.3 侧混式喷嘴的外流场仿真及分析第38-40页
        3.3.1 网格模型第38-39页
        3.3.2 侧混式喷嘴外流场的仿真第39-40页
    3.4 侧混式喷嘴离散相的仿真及分析第40-43页
        3.4.1 Fluent中的液滴追踪模型第40-42页
        3.4.2 侧混式喷嘴离散相喷雾场的仿真第42-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第四章 “双喷口”喷嘴的CFD数值仿真第45-55页
    4.1 “双喷口”喷嘴结构设计第45-47页
    4.2 “双喷口”喷嘴雾化仿真分析第47-50页
        4.2.1 网格模型第47页
        4.2.2 参数设置第47页
        4.2.3 连续相仿真结果第47-49页
        4.2.4 喷雾场仿真结果与分析第49-50页
    4.3 “双喷口”喷嘴与单口喷嘴雾化效果对比第50-53页
        4.3.1 仿真对比第50-52页
        4.3.2 实验验证第52-53页
    4.4 本章小结第53-55页
总结与展望第55-57页
参考文献第57-62页
致谢第62-63页
附录A 攻读硕士时期取得研究成果第63页

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