| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 喷气织机引纬气流场研究进展 | 第11-12页 |
| 1.3 气流-纱线流固耦合研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 流固耦合求解方法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 气流-纱线运动特性的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究内容和目的 | 第14-15页 |
| 第二章 异形筘槽内气流场的数值模拟 | 第15-30页 |
| 2.1 气体流动的理论分析 | 第15-18页 |
| 2.1.1 空气流动的一般特征 | 第15页 |
| 2.1.2 气体动力学基本控制方程 | 第15-17页 |
| 2.1.3 湍流控制方程 | 第17-18页 |
| 2.2 异形筘离散建模和分析 | 第18-22页 |
| 2.2.1 异形筘建模 | 第18-20页 |
| 2.2.2 网格划分与边界条件 | 第20-21页 |
| 2.2.3 异形筘气流速度理论分析 | 第21-22页 |
| 2.3 引纬系统主要部件结构参数对筘槽内气流场特性的影响 | 第22-29页 |
| 2.3.1 主辅喷嘴对气流场的影响 | 第22-24页 |
| 2.3.2 不同主辅喷嘴距离对气流场影响 | 第24-26页 |
| 2.3.3 不同辅助喷嘴距离对气流场影响 | 第26-27页 |
| 2.3.4 异形筘间隙对气流场影响 | 第27-28页 |
| 2.3.5 异形筘齿θ角对气流场影响 | 第28-29页 |
| 2.4 本章总结 | 第29-30页 |
| 第三章 异形筘槽内气流-纱线两相耦合数值模拟 | 第30-47页 |
| 3.1 异形筘气流-纱线两相耦合数学方法 | 第30-34页 |
| 3.1.1 气流-纱线两相耦合理论分析 | 第30-31页 |
| 3.1.2 气流-纱线两相耦合控制方程 | 第31页 |
| 3.1.3 气流-纱线两相耦合求解方法 | 第31-34页 |
| 3.2 异形筘槽内气流-纱线耦合运动几何建模与仿真 | 第34-35页 |
| 3.2.1 几何模型和边界条件 | 第34页 |
| 3.2.2 材料参数 | 第34-35页 |
| 3.3 网格划分和网格离散 | 第35-38页 |
| 3.3.1 网格无关性验证 | 第35-36页 |
| 3.3.2 网格离散 | 第36-38页 |
| 3.4 数值模拟结果分析 | 第38-45页 |
| 3.4.1 异形筘中纱线运动特性分析 | 第38-40页 |
| 3.4.2 不同长径比纱线运动研究 | 第40-41页 |
| 3.4.3 异形筘间隙比β对纱线运动稳定性的影响 | 第41-43页 |
| 3.4.4 纱线材料对纱线运动稳定性的影响 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 异形筘槽内气流-纱线耦合测试方案 | 第47-57页 |
| 4.1 基于PLC的喷气织机引纬系统实验平台设计 | 第47-52页 |
| 4.1.1 引纬系统的控制元件选型 | 第47-50页 |
| 4.1.2 PLC和触摸屏 | 第50-52页 |
| 4.2 异形筘槽内气流场测试方案设计 | 第52-55页 |
| 4.2.1 PIV实验原理 | 第52-53页 |
| 4.2.2 异形筘气流场测试方案 | 第53-55页 |
| 4.3 纱线运动特性测试方案设计 | 第55-56页 |
| 4.3.1 纱线运动相关测试技术 | 第55页 |
| 4.3.2 纱线运动测试方案 | 第55-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 异形筘槽内气流-纱线测试结果分析 | 第57-67页 |
| 5.1 气流场测试结果分析 | 第57-61页 |
| 5.1.1 具体测试参数设置 | 第57-60页 |
| 5.1.2 实验数据处理与验证 | 第60-61页 |
| 5.2 纱线运动特性测试结果分析 | 第61-64页 |
| 5.2.1 具体测试参数设置 | 第61-62页 |
| 5.2.2 实验数据处理与验证 | 第62-64页 |
| 5.3 实验误差原因分析及优化方向 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 研究总结 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第72页 |