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变圆周进给等切削面积插齿工艺综合优化

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 文献综述第12-15页
        1.2.1 数控插齿技术发展趋势第12-14页
        1.2.2 优化设计方法简介第14-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-18页
第二章 插齿刀参数化建模第18-27页
    2.1 引言第18页
    2.2 插齿刀参数化建模第18-26页
        2.2.1 插齿刀的本质第18页
        2.2.2 插齿刀数学模型第18-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 插齿加工建模以及模型验证第27-40页
    3.1 引言第27页
    3.2 插齿加工过程建模第27-32页
        3.2.1 插齿加工过程中坐标转换第27-29页
        3.2.2 插齿加工过程建模第29-32页
    3.3 插齿加工模型验证第32-35页
    3.4 计算变圆周进给起始点第35-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 高效插齿加工综合优化第40-64页
    4.1 引言第40页
    4.2 高效插齿加工综合优化方案第40-41页
    4.3 插齿加工径向进给次数的确定第41-43页
    4.4 插齿加工径向进给量分析与优化第43-49页
        4.4.1 正交试验法简介第44-46页
        4.4.2 插齿加工径向进给量优化分析第46-49页
    4.5 变圆周进给插齿加工周向速度分析与优化第49-62页
        4.5.1 变圆周进给插齿加工切削面积均匀化处理第49-50页
        4.5.2 变圆周进给插齿加工周向速度优化分析第50-62页
    4.6 本章小结第62-64页
第五章 高效插齿工艺规划系统设计开发第64-70页
    5.1 引言第64页
    5.2 C第64页
    5.3 高效插齿加工工艺规划系统开发第64-69页
        5.3.1 参数输入模块第66页
        5.3.2 插齿刀参数化建模模块第66-67页
        5.3.3 插齿刀加工仿真模块第67-69页
        5.3.4 插齿加工综合优化模块第69页
    5.4 本章小结第69-70页
第六章 结论与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70页
    6.2 主要创新点第70-71页
    6.3 工作展望第71-72页
参考文献第72-74页
发表论文和参加科研情况说明第74-75页
附录第75-80页
致谢第80-81页

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