| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 字母注释表 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第15-16页 |
| 1.2 碳纤维增强陶瓷基复合材料的应用与加工现状 | 第16-18页 |
| 1.3 超声波加工技术的国内外发展概况 | 第18-24页 |
| 1.3.1 超声加工的定义及特点 | 第18-19页 |
| 1.3.2 国外超声波加工技术发展概况 | 第19-21页 |
| 1.3.3 国内超声波加工技术发展概况 | 第21-24页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 超声振动锉削加工机理研究 | 第26-33页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 超声振动锉削加工C_f/SiC复合材料去除机理和表面损伤机理研究 | 第26-29页 |
| 2.2.1 压痕实验原理 | 第26-27页 |
| 2.2.2 C_f/SiC复合材料去除机理分析 | 第27-28页 |
| 2.2.3 超声振动锉削加工C_f/SiC复合材料表面损伤机理研究 | 第28-29页 |
| 2.3 超声振动锉削运动数学模型 | 第29-30页 |
| 2.4 超声振动锉削的材料去除率数学模型 | 第30-31页 |
| 2.5 超声振动锉削的锉削力数学模型 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 超声振动锉削运动轨迹模拟 | 第33-46页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 刀具表面形貌仿真模拟 | 第33-39页 |
| 3.2.1 单颗磨粒形状的形状仿真分析与粒径分布 | 第33-34页 |
| 3.2.2 单颗磨粒中心位置坐标的建立 | 第34-38页 |
| 3.2.3 刀具表面形貌仿真分析 | 第38-39页 |
| 3.3 工件表面加工轨迹仿真与优化分析 | 第39-45页 |
| 3.3.1 工件表面加工轨迹仿真分析 | 第39-42页 |
| 3.3.2 超声振动锉削运动轨迹优化研究 | 第42-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 附件化超声振动锉削加工头的设计 | 第46-56页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 专用刀柄的设计和高速滑环的选择 | 第46-48页 |
| 4.3 超声换能器 | 第48-50页 |
| 4.4 超声变幅杆与超声辅助加工刀具 | 第50-52页 |
| 4.4.1 超声变幅杆 | 第50-51页 |
| 4.4.2 超声加工刀具 | 第51-52页 |
| 4.5 超声波信号发生器系统 | 第52-53页 |
| 4.6 超声振动系统的性能测试 | 第53-55页 |
| 4.6.1 实验装置与被测系统 | 第53-54页 |
| 4.6.2 实验过程与实验结果 | 第54-55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 超声振动锉削C_f/SiC复合材料实验研究 | 第56-82页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 实验装置 | 第56-60页 |
| 5.2.1 实验材料与刀具 | 第56-57页 |
| 5.2.2 实验装置 | 第57-60页 |
| 5.3 超声振动锉削C_f/SiC复合材料可行性实验 | 第60-73页 |
| 5.3.1 实验方案 | 第60-61页 |
| 5.3.2 锉削力对比结果 | 第61-63页 |
| 5.3.3 锉削表面质量对比结果 | 第63-71页 |
| 5.3.4 不同粒度刀具的磨损情况对比 | 第71-73页 |
| 5.4 超声振动锉削C_f/SiC复合材料工艺实验 | 第73-81页 |
| 5.4.1 实验方案 | 第73-74页 |
| 5.4.2 超声振动锉削C_f/SiC复合材料切削力实验结果与分析 | 第74-78页 |
| 5.4.3 超声振动锉削C_f/SiC复合材料表面质量实验结果与分析 | 第78-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 总结与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 主要结论 | 第82-83页 |
| 6.2 展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
