| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 失效形式概述 | 第13-19页 |
| 1.2.1 裂纹 | 第13-18页 |
| 1.2.2 机械损伤 | 第18-19页 |
| 1.2.3 变形 | 第19页 |
| 1.2.4 安全附件失效 | 第19页 |
| 1.3 存在的主要问题 | 第19-21页 |
| 1.3.1 对承压印染设备失效的相关基础研究情况 | 第19-20页 |
| 1.3.2 使用单位对承压印染设备缺陷的处理 | 第20-21页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 承压印染设备失效研究 | 第22-36页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 失效产生的原因 | 第22-24页 |
| 2.2.1 应力腐蚀 | 第22-23页 |
| 2.2.2 晶间腐蚀 | 第23-24页 |
| 2.2.3 疲劳失效 | 第24页 |
| 2.3 承压印染设备的介质和材料的分析 | 第24-30页 |
| 2.3.1 染液成分分析 | 第25页 |
| 2.3.2 筒体和法兰材料化学成分分析 | 第25-27页 |
| 2.3.3 筒体和法兰材料金相组织分析 | 第27-30页 |
| 2.4 典型案例分析 | 第30-35页 |
| 2.4.1 法兰裂纹原因分析 | 第30-31页 |
| 2.4.2 对接焊缝裂纹原因分析 | 第31-32页 |
| 2.4.3 角焊缝裂纹原因分析 | 第32-34页 |
| 2.4.4 支座裂纹原因分析 | 第34-35页 |
| 2.5 小结 | 第35-36页 |
| 第3章 承压印染设备典型结构的有限元分析及结构设计 | 第36-56页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 有限元分析简介 | 第36-37页 |
| 3.2.1 有限元分析方法 | 第36-37页 |
| 3.2.2 有限元分析软件简介 | 第37页 |
| 3.2.3 ANSYS软件分析过程简介 | 第37页 |
| 3.3 立式染色机疲劳部位的有限元分析及结构设计 | 第37-48页 |
| 3.3.1 立式染色机定期检验时发现的上端盖裂纹 | 第37-39页 |
| 3.3.2 对发现裂纹部位的有限元分析 | 第39-44页 |
| 3.3.3 对快开门机构与筒体焊接位置的有限元分析 | 第44-47页 |
| 3.3.4 对快开门机构与上封头焊接位置的设计 | 第47-48页 |
| 3.4 接管角焊缝结构的有限元分析及结构设计 | 第48-52页 |
| 3.4.1 接管角焊缝结构的有限元分析 | 第48-49页 |
| 3.4.2 接管角焊缝结构改进后的有限元分析 | 第49-51页 |
| 3.4.3 接管角焊缝结构的改进方案 | 第51-52页 |
| 3.5 工程实际中的其他优化设计 | 第52-54页 |
| 3.5.1 连接优化设计 | 第52-53页 |
| 3.5.2 管道安装优化设计 | 第53页 |
| 3.5.3 安全阀阀座优化设计 | 第53-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 承压印染设备失效预防技术的研究 | 第56-64页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 选材及结构改进 | 第56-58页 |
| 4.2.1 选材 | 第56-57页 |
| 4.2.2 结构改进 | 第57-58页 |
| 4.3 制造 | 第58-60页 |
| 4.3.1 材料控制 | 第58-59页 |
| 4.3.2 焊接质量控制 | 第59页 |
| 4.3.3 酸洗钝化控制 | 第59页 |
| 4.3.4 表面损伤及污染控制 | 第59-60页 |
| 4.4 安装 | 第60页 |
| 4.5 使用管理 | 第60-61页 |
| 4.6 检验 | 第61-62页 |
| 4.6.1 监督检验 | 第61页 |
| 4.6.2 定期检验 | 第61-62页 |
| 4.7 监督管理 | 第62页 |
| 4.8 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 结论与展望 | 第64-65页 |
| 5.1 结论 | 第64页 |
| 5.2 创新点 | 第64页 |
| 5.3 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第68页 |