| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外含缺陷压力管道研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.1 含缺陷压力管道研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 含缺陷压力管道安全评定规范现状 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外含缺陷压力管道安全评定发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国外发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内发展趋势 | 第13页 |
| 1.4 典型氨制冷系统压力管道概况 | 第13-15页 |
| 1.5 氨制冷系统压力管道存在的风险 | 第15-16页 |
| 1.5.1 质量安全风险 | 第15页 |
| 1.5.2 行业发展风险 | 第15-16页 |
| 1.5.3 集中整治风险 | 第16页 |
| 1.6 本文的研究内容 | 第16-17页 |
| 1.7 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 含未焊透缺陷氨制冷压力管道的评定程序 | 第18-22页 |
| 2.1 主要失效模式 | 第18页 |
| 2.2 极限载荷曲线 | 第18-19页 |
| 2.3 安全评定程序和方法 | 第19-21页 |
| 2.3.1 缺陷规则化及表征 | 第19页 |
| 2.3.2 压力管道应力确定 | 第19-20页 |
| 2.3.3 材料性能数据确定 | 第20-21页 |
| 2.3.4 起裂时载荷比计算 | 第21页 |
| 2.3.5 U因子计算 | 第21页 |
| 2.3.6 安全性评价 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 基于CAESAR II的典型氨制冷压力管道安全评定 | 第22-46页 |
| 3.1 管道应力分析准则 | 第22页 |
| 3.2 CAESAR II应力分析软件 | 第22-23页 |
| 3.3 应力分析任务与过程 | 第23-24页 |
| 3.4 氨制冷压力管道安全评定 | 第24-44页 |
| 3.4.1 A食品冷冻公司压力管道安全评定 | 第24-31页 |
| 3.4.2 B冷冻公司压力管道安全评定 | 第31-37页 |
| 3.4.3 C冷冻公司压力管道安全评定 | 第37-44页 |
| 3.5 安全评价结果 | 第44-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 压力管道改进方案与安全验证 | 第46-54页 |
| 4.1 增加未焊透处管道壁厚的改进措施 | 第46-49页 |
| 4.2 调整支吊架的改进措施 | 第49-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 结论与展望 | 第54-56页 |
| 5.1 结论 | 第54页 |
| 5.2 创新点 | 第54-55页 |
| 5.3 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59页 |