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共轨系统高压油泵柱塞副的泄漏特性数值仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·引言第9页
   ·共轨系统的高压油泵概述第9-13页
   ·高压油泵的泵油能力研究现状第13页
   ·精密偶件密封间隙泄漏研究现状第13-16页
   ·柱塞偶件的流固耦合研究现状第16-18页
   ·本文主要研究内容第18-19页
第2章 高压油泵物理模型及柱塞副泄漏机理第19-32页
   ·引言第19页
   ·高压油泵的组成及工作原理第19-21页
     ·高压油泵结构第19-20页
     ·工作原理第20-21页
   ·高压油泵各部件的物理模型第21-24页
     ·凸轮运动方程第21-22页
     ·柱塞运动方程第22-23页
     ·出油阀运动方程第23-24页
   ·柱塞副泄漏机理第24-31页
     ·柱塞腔的压力建立过程分析第25-27页
     ·圆环缝隙流动分析第27-29页
     ·柱塞偶件的径向变形分析第29页
     ·柱塞副燃油温度场分析第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 高压油泵泵油过程流场数值模拟第32-55页
   ·引言第32页
   ·数学模型第32-36页
     ·燃油的弹性方程第33-34页
     ·燃油的粘性方程第34-36页
   ·数值建模及仿真条件设定第36-41页
     ·几何模型第36-37页
     ·模型网格划分第37-39页
     ·仿真条件设定第39-41页
   ·数值仿真结果与分析第41-53页
     ·柱塞腔流场演化分析第41-47页
     ·球阀运动规律及流场分析第47-49页
     ·柱塞副泄漏特性分析第49-53页
   ·结论第53页
   ·本章小结第53-55页
第4章 高压油泵流场特性影响因素仿真分析第55-65页
   ·引言第55页
   ·弹性模型和粘性模型影响分析第55-58页
     ·流体弹性模型影响分析第55-57页
     ·流体粘性模型影响分析第57-58页
   ·几何结构的影响分析第58-62页
     ·柱塞直径的影响分析第58-59页
     ·柱塞副间隙的影响分析第59-62页
   ·凸轮转速的影响分析第62-63页
   ·结论第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 柱塞偶件的流固耦合分析第65-80页
   ·引言第65页
   ·流固耦合的求解方法第65-66页
   ·流固耦合模型的建立第66-70页
     ·模拟系统的建立第66-67页
     ·三维模型的建立第67-68页
     ·边界条件第68-69页
     ·柱塞偶件的约束处理第69页
     ·柱塞偶件的材料特性第69-70页
   ·计算结果及分析第70-71页
   ·柱塞偶件结构改进方案研究第71-79页
   ·结论第79页
   ·本章小结第79-80页
总结与展望第80-83页
 全文总结第80-81页
 今后工作的展望第81-83页
参考文献第83-87页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第87-89页
致谢第89页

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