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矿用重型自卸车疲劳寿命评估研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-15页
   ·课题背景及意义第10-11页
     ·课题研究背景第10页
     ·课题的目的及意义第10-11页
   ·课题的国内外研究现状第11-13页
   ·研究内容第13-15页
第二章 有限元理论及车架ANSYS模型第15-35页
   ·有限元理论及 ANSYS 软件第15-18页
     ·有限元理论第15-16页
     ·有限元分析过程及步骤第16-17页
     ·ANSYS 软件介绍第17-18页
   ·自卸车车架及推力杆简介第18-20页
   ·所选单元类型的简介第20-23页
     ·板壳单元 SHELL63第20-21页
     ·LINK8 单元第21页
     ·LINK11 单元第21页
     ·BEAM4 单元第21-22页
     ·SOLID 单元第22页
     ·接触单元第22-23页
   ·模型的建立第23-28页
     ·车架模型的建立第23-24页
     ·悬架模型的建立第24-27页
     ·推力杆模型第27-28页
   ·各个模型之间的连接第28-32页
     ·建立约束方程第28-29页
     ·杆与板壳的连接第29页
     ·梁与壳体的连接第29-30页
     ·体与壳的连接第30-31页
     ·命令流第31-32页
   ·网格划分第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 整车静动态特性分析第35-50页
   ·静力分析的基础第35-36页
   ·弯曲工况分析第36-42页
     ·简化平衡悬架的车架分析第36-39页
     ·模拟实际钢板弹簧的车架分析第39-42页
   ·车架的模态分析第42-44页
     ·模态分析简介及理论第42-44页
     ·自卸车车架有限元模态计算第44页
   ·自卸车模态分析结果第44-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 整车刚—柔耦合模型的动力学分析第50-62页
   ·ADAMS 软件简介第50-52页
   ·ADAMS 整车刚—柔耦合模型的建立第52-55页
     ·ADAMS 建模的准则第52页
     ·整车模型第52-54页
     ·整车的刚—柔耦合建模第54-55页
   ·整车动力学仿真第55-61页
     ·多体动力学理论基础第55-56页
     ·路面谱的建立第56-60页
     ·仿真分析及结果第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第五章 自卸车的疲劳寿命分析第62-74页
   ·疲劳分析的基本理论第62-67页
     ·疲劳失效的基理第62-64页
     ·疲劳曲线第64-65页
     ·疲劳分析过程第65-66页
     ·影响疲劳强度的主要因素第66-67页
   ·自卸车车架的寿命分析第67-73页
     ·疲劳分析软件简介第67-68页
     ·疲劳分析过程第68-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-76页
   ·结论第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-79页
致谢第79-80页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第80页

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