钛合金表面微结构电火花加工及其水润滑摩擦学特性研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-13页
第一章 绪论	第13-26页
·选题的意义和来源	第13-14页
·课题研究意义	第13-14页
·课题的来源	第14页
·钛合金材料应用	第14-16页
·表面微结构技术的发展应用及其加工方法	第16-19页
·表面微结构技术的发展应用	第16-19页
·微结构加工方法	第19页
·微结构摩擦磨损研究现状	第19-25页
·干摩擦条件下的表面微结构摩擦学效应	第19-21页
·油润滑条件下的表面微结构摩擦学效应	第21-24页
·水润滑条件下的表面微结构摩擦学效应	第24-25页
·论文的主要研究内容	第25-26页
第二章 试验方法	第26-32页
·样品的制备	第26-27页
·试样材料	第26页
·试样表面处理	第26-27页
·试验试件的加工设备	第27-29页
·摩擦磨损试验仪器介绍	第29-31页
·水润滑摩擦磨损试验机	第29-30页
·摩擦副的磨损测量	第30-31页
·试件表面分析所用仪器	第31页
·本章小结	第31-32页
第三章 表面微结构设计及加工与钛合金表面改性试验	第32-50页
·电火花加工电极设计及制备	第32-35页
·电极材料的选择	第32-33页
·微坑结构的电极设计	第33-34页
·电火花线切割加工微凸起电极	第34-35页
·钛合金电火花加工电参数对表面的影响	第35-38页
·钛合金表面微坑结构设计及制备	第38-42页
·表面微坑结构的设计	第38-40页
·钛合金试件表面微坑结构的制备及分析	第40-42页
·氮气中电火花放电进行钛合金表面改性试验	第42-49页
·气中放电加工工作原理及电极夹具的结构	第43-44页
·不同加工条件下试件表面的微观形貌	第44-45页
·气中电火花放电系统的优化设计及试验	第45-49页
·电极的优化设计	第45-46页
·密封系统的优化设计	第46-47页
·氮气中电火花放电加工表面微凸起结构	第47-49页
·本章小节	第49-50页
第四章 微结构表面摩擦磨损特性研究	第50-65页
·摩擦磨损试验目的及主要测量因素	第50页
·摩擦磨损试验的环境条件及试验参数	第50-51页
·试验数据分析	第51-60页
·相同表面结构的不同微坑深度的摩擦性能比较	第51-53页
·相同微坑深度不同表面结构的摩擦性能比较	第53-54页
·微凸起结构的摩擦学效应分析	第54页
·钛合金试样与氮化硅小球磨损分析	第54-59页
·微坑表面对磨氮化硅小球的磨损率分析	第54-57页
·钛合金试样微坑表面的磨损量分析	第57-59页
·钛合金试样的微凸起表面与氮化硅小球磨损分析	第59-60页
·微结构模型摩擦磨损机理分析	第60-64页
·摩擦磨损的数学模型	第60-63页
·摩擦磨损试验分析	第63-64页
·本章小结	第64-65页
第五章 表面微结构摩擦磨损特性的有限元分析	第65-74页
·引言	第65页
·计算方法及软件的选用	第65页
·计算方法	第65页
·软件的选用	第65页
·三维摩擦接触分析	第65-73页
·计算模型的建立	第66-68页
·有限元分析的前处理	第68-69页
·材料属性	第68页
·单元类型的选取	第68页
·有限元网格的划分	第68-69页
·识别接触对	第69页
·加载并求解	第69-70页
·有限元计算结果分析	第70-73页
·摩擦磨损过程中的等效应力分析	第70-71页
·摩擦磨损过程中的接触应力分析	第71-73页
·本章小结	第73-74页
第六章 总结与展望	第74-77页
·本文的主要工作及结论	第74-75页
·展望	第75-77页
参考文献	第77-82页
致谢	第82-83页
在学期间的研究成果及发表的学术论文	第83页