H公司消除管理七大浪费的方法与实践
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·研究意义 | 第7-9页 |
| ·国内外研究综述 | 第9-10页 |
| 第二章 研究理论与方法 | 第10-19页 |
| ·精益生产 | 第10-11页 |
| ·精益生产综述 | 第10页 |
| ·准时化生产综述 | 第10-11页 |
| ·准时化生产的基本手段 | 第11页 |
| ·持续改善 | 第11页 |
| ·持续改善的概念 | 第11页 |
| ·持续改善的主要思想 | 第11页 |
| ·七大浪费 | 第11-12页 |
| ·消除七大浪费的主要方法 | 第12-19页 |
| ·方法概述 | 第12-13页 |
| ·看板管理 | 第13-15页 |
| ·防错法 | 第15-16页 |
| ·标准化作业 | 第16-17页 |
| ·TPM（全员生产维护） | 第17-19页 |
| 第三章 企业需求分析 | 第19-21页 |
| ·H 公司简介 | 第19页 |
| ·需求分析 | 第19-21页 |
| 第四章 方案制定与实施 | 第21-66页 |
| ·过量库存 | 第21-36页 |
| ·改善前状况 | 第21-22页 |
| ·库存过多的解决方案 | 第22-32页 |
| ·生产周期过长的解决方案 | 第32-36页 |
| ·过量生产与等待 | 第36-44页 |
| ·改善前状况与主要改善措施 | 第37-38页 |
| ·均衡工序生产能力 | 第38-39页 |
| ·实行看板管理 | 第39-40页 |
| ·改善计划、调度流程 | 第40-44页 |
| ·多余搬运 | 第44-49页 |
| ·改善前状况与主要改善措施 | 第44-45页 |
| ·改善原则 | 第45-46页 |
| ·措施实施 | 第46-49页 |
| ·返工 | 第49-59页 |
| ·改善前状况与主要改善措施 | 第49页 |
| ·品质成本分析及培训 | 第49-54页 |
| ·实行目视管理 | 第54-59页 |
| ·实行防错法 | 第59页 |
| ·过分加工 | 第59-63页 |
| ·过分加工综述 | 第59-60页 |
| ·改善举例一 | 第60-62页 |
| ·改善举例二 | 第62-63页 |
| ·多余动作 | 第63-66页 |
| ·多余动作综述 | 第63页 |
| ·改善举例 | 第63-65页 |
| ·实行标准化对于减少返工的积极意义 | 第65-66页 |
| 第五章 总效益分析 | 第66-68页 |
| ·直接效益分析 | 第66页 |
| ·间接效益分析 | 第66-68页 |
| 结束语 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
