波形控制逆变CO2焊机的研制
第一章 绪论 | 第1-15页 |
1.1 逆变 CO_2焊的使用现状 | 第7页 |
1.2 波形控制逆变 CO_2焊的研究现状 | 第7-10页 |
1.2.1 国内研究 | 第7-9页 |
1.2.2 国外研究 | 第9-10页 |
1.3 存在的问题 | 第10页 |
1.4 课题介绍 | 第10-15页 |
1.4.1 本课题的任务 | 第10页 |
1.4.2 课题的进展状况 | 第10-14页 |
1.4.3 本论文的任务 | 第14-15页 |
第二章 信号检测 | 第15-23页 |
2.1 波形控制简介 | 第15-16页 |
2.2 电弧电压信号的获取 | 第16-18页 |
2.2.1 6N136简介 | 第16页 |
2.2.2 弧压信号获取电路的设计 | 第16-18页 |
2.3 短路信号的检测 | 第18-19页 |
2.4 缩颈信号的检测 | 第19-22页 |
2.4.1 缩颈时刻的判定 | 第19-20页 |
2.4.2 缩颈检测电路的设计 | 第20-22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
第三章 控制系统的硬件设计 | 第23-33页 |
3.1 控制系统的要求 | 第23-24页 |
3.2 控制系统的硬件设计 | 第24-26页 |
3.3 键盘/显示接口电路的设计 | 第26-28页 |
3.3.1 8279简介 | 第26-27页 |
3.3.2 键盘/显示接口电路的设计 | 第27-28页 |
3.4 电流电压输入通道的设计 | 第28-30页 |
3.4.1 ADC0809简介 | 第28-29页 |
3.4.2 传感器的选择 | 第29页 |
3.4.3 电流电压采样电路的设计 | 第29-30页 |
3.5 电流电压输出通道的设计 | 第30-32页 |
3.5.1 DAC0832简介 | 第30-31页 |
3.5.2 电流输出的接口电路设计 | 第31页 |
3.5.3 电压输出的接口电路设计 | 第31-32页 |
3.6 气阀和焊枪开关的接口设计 | 第32页 |
3.7 本章小结 | 第32-33页 |
第四章 控制系统的软件设计 | 第33-46页 |
4.1 编程语言的选取 | 第33页 |
4.2 主程序的设计 | 第33-35页 |
4.3 初始化的设置 | 第35-36页 |
4.3.1 8279的初始化 | 第35-36页 |
4.3.2 8255的初始化 | 第36页 |
4.3.3 DAC0832的初始化 | 第36页 |
4.3.4 中断的设定 | 第36页 |
4.4 键盘输入子程序 | 第36-37页 |
4.5 显示子程序 | 第37页 |
4.6 数据处理子程序 | 第37-40页 |
4.6.1 数据采集子程序 | 第37-39页 |
4.6.2 电流电压的示值子程序 | 第39-40页 |
4.7 短路中断子程序的设计 | 第40-42页 |
4.8 燃弧子程序的设计 | 第42-43页 |
4.9 熄弧子程序的设计 | 第43页 |
4.10 实验与分析 | 第43-45页 |
4.11 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 主电路的调试与分析 | 第46-52页 |
5.1 主电路的工作原理 | 第46-48页 |
5.2 IGBT关断期间的波形分析 | 第48-51页 |
5.3 本章小结 | 第51-52页 |
第六章 送丝电路的设计与调试 | 第52-62页 |
6.1 送丝电路的调速 | 第52-56页 |
6.1.1 直流电机简介 | 第52-53页 |
6.1.2 转速自动调节方式 | 第53-56页 |
6.2 送丝电路的设计 | 第56-59页 |
6.2.1 PWM脉宽调制技术与TL494简介 | 第56-57页 |
6.2.2 送丝电路的设计 | 第57-59页 |
6.3 送丝电路的调试 | 第59-61页 |
6.3.1 实验要求及方法 | 第59页 |
6.3.2 负载波动实验 | 第59-61页 |
6.3.3 电压波动试验 | 第61页 |
6.4 本章小结 | 第61-62页 |
第七章 结论与展望 | 第62-63页 |
7.1 总结 | 第62页 |
7.2 对课题进一步的思考 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |
致谢 | 第65页 |