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波形控制逆变CO2焊机的研制

第一章 绪论第1-15页
 1.1 逆变 CO_2焊的使用现状第7页
 1.2 波形控制逆变 CO_2焊的研究现状第7-10页
  1.2.1 国内研究第7-9页
  1.2.2 国外研究第9-10页
 1.3 存在的问题第10页
 1.4 课题介绍第10-15页
  1.4.1 本课题的任务第10页
  1.4.2 课题的进展状况第10-14页
  1.4.3 本论文的任务第14-15页
第二章 信号检测第15-23页
 2.1 波形控制简介第15-16页
 2.2 电弧电压信号的获取第16-18页
  2.2.1 6N136简介第16页
  2.2.2 弧压信号获取电路的设计第16-18页
 2.3 短路信号的检测第18-19页
 2.4 缩颈信号的检测第19-22页
  2.4.1 缩颈时刻的判定第19-20页
  2.4.2 缩颈检测电路的设计第20-22页
 2.5 本章小结第22-23页
第三章 控制系统的硬件设计第23-33页
 3.1 控制系统的要求第23-24页
 3.2 控制系统的硬件设计第24-26页
 3.3 键盘/显示接口电路的设计第26-28页
  3.3.1 8279简介第26-27页
  3.3.2 键盘/显示接口电路的设计第27-28页
 3.4 电流电压输入通道的设计第28-30页
  3.4.1 ADC0809简介第28-29页
  3.4.2 传感器的选择第29页
  3.4.3 电流电压采样电路的设计第29-30页
 3.5 电流电压输出通道的设计第30-32页
  3.5.1 DAC0832简介第30-31页
  3.5.2 电流输出的接口电路设计第31页
  3.5.3 电压输出的接口电路设计第31-32页
 3.6 气阀和焊枪开关的接口设计第32页
 3.7 本章小结第32-33页
第四章 控制系统的软件设计第33-46页
 4.1 编程语言的选取第33页
 4.2 主程序的设计第33-35页
 4.3 初始化的设置第35-36页
  4.3.1 8279的初始化第35-36页
  4.3.2 8255的初始化第36页
  4.3.3 DAC0832的初始化第36页
  4.3.4 中断的设定第36页
 4.4 键盘输入子程序第36-37页
 4.5 显示子程序第37页
 4.6 数据处理子程序第37-40页
  4.6.1 数据采集子程序第37-39页
  4.6.2 电流电压的示值子程序第39-40页
 4.7 短路中断子程序的设计第40-42页
 4.8 燃弧子程序的设计第42-43页
 4.9 熄弧子程序的设计第43页
 4.10 实验与分析第43-45页
 4.11 本章小结第45-46页
第五章 主电路的调试与分析第46-52页
 5.1 主电路的工作原理第46-48页
 5.2 IGBT关断期间的波形分析第48-51页
 5.3 本章小结第51-52页
第六章 送丝电路的设计与调试第52-62页
 6.1 送丝电路的调速第52-56页
  6.1.1 直流电机简介第52-53页
  6.1.2 转速自动调节方式第53-56页
 6.2 送丝电路的设计第56-59页
  6.2.1 PWM脉宽调制技术与TL494简介第56-57页
  6.2.2 送丝电路的设计第57-59页
 6.3 送丝电路的调试第59-61页
  6.3.1 实验要求及方法第59页
  6.3.2 负载波动实验第59-61页
  6.3.3 电压波动试验第61页
 6.4 本章小结第61-62页
第七章 结论与展望第62-63页
 7.1 总结第62页
 7.2 对课题进一步的思考第62-63页
参考文献第63-65页
致谢第65页

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