锻造用钢锭凝固过程温度场、应力场的数值模拟及其应用
| 1 绪论 | 第1-18页 |
| ·课题的背景和意义 | 第8-9页 |
| ·凝固过程数值模拟的发展状况 | 第9-15页 |
| ·温度场数值模拟技术的发展 | 第9-13页 |
| ·应力场数值模拟技术的发展 | 第13-14页 |
| ·热、力耦合 | 第14-15页 |
| ·数值模拟基本方法和数值模拟软件发展概述 | 第15-17页 |
| ·本文研究的主要内容和采用的研究路线 | 第17-18页 |
| 2 铸件凝固过程温度和热应力的有限元法 | 第18-29页 |
| ·铸件凝固过程温度场有限元数值分析的基础理论 | 第18-22页 |
| ·铸件凝固过程温度场数学模型 | 第18-19页 |
| ·铸件凝固传热方程的有限元解法 | 第19-22页 |
| ·铸件凝固过程应力场有限元数值分析的基础理论 | 第22-29页 |
| ·热弹塑性模型本构方程 | 第23-27页 |
| ·热弹塑性模型的有限元算法 | 第27-29页 |
| 3 凝固过程数值模拟 | 第29-52页 |
| ·模拟的对象及特点 | 第29-30页 |
| ·模拟采用的方法 | 第30-33页 |
| ·ANSYS有限元软件简介 | 第30-31页 |
| ·分析问题的过程 | 第31-33页 |
| ·钢锭凝固过程温度场数值模拟 | 第33-35页 |
| ·钢锭与钢锭模的热物理性能 | 第33页 |
| ·凝固潜热 | 第33-34页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第34-35页 |
| ·钢锭凝固过程温度场数值模拟结果 | 第35-40页 |
| ·三维实体模型的建立和网格的划分 | 第35-36页 |
| ·钢锭凝固过程温度场数值模拟结果 | 第36-39页 |
| ·温度场模拟结果分析 | 第39-40页 |
| ·钢锭凝固过程应力场数值模拟 | 第40-49页 |
| ·ANSYS热应力分析的分类 | 第40-41页 |
| ·应力分析中一些技术问题的处理 | 第41页 |
| ·钢的高温力学性能 | 第41-43页 |
| ·灰铸铁的特性 | 第43页 |
| ·施加边界条件和设定初始应力状态 | 第43-44页 |
| ·热应力场数值模拟结果分析 | 第44-49页 |
| ·误差分析 | 第49-52页 |
| ·温度场数值模拟产生误差来源 | 第49-50页 |
| ·应力场数值模拟产生误差来源 | 第50-52页 |
| 4 锻造用钢锭、钢锭模 | 第52-61页 |
| ·钢锭及钢锭模参数 | 第52-58页 |
| ·钢锭模的基础设计参数 | 第52-54页 |
| ·13吨钢锭模设计 | 第54-58页 |
| ·钢锭模壁厚对钢锭凝固的影响 | 第58-61页 |
| 5 结论 | 第61-62页 |
| ·结论 | 第61页 |
| ·课题中有待进一步研究的问题和展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 本文主要符号说明 | 第66-67页 |
