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基于圆弧轨迹进给的套圈沟道磨削系统进给平台设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
字母注释表第11-13页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 背景及意义第13-14页
    1.2 套圈沟道加工工艺第14-18页
        1.2.1 套圈沟道磨削加工第14-15页
        1.2.2 超精研加工第15-17页
        1.2.3 套圈沟道ELID成型磨削工艺第17-18页
    1.3 回转工作台传动设计研究现状第18-20页
    1.4 机床动态特性研究现状第20-21页
    1.5 本文主要内容第21-22页
第二章 磨削系统进给平台方案设计第22-27页
    2.1 磨削系统进给平台组成第22-23页
    2.2 进给平台总体方案设计第23-25页
        2.2.1 调心平台方案设计第23页
        2.2.2 摆动回转台方案设计第23-25页
    2.3 进给平台实现机构设计第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 磨削系统进给平台结构设计第27-43页
    3.1 进给平台设计参数要求第27-28页
    3.2 调心平台设计第28-33页
        3.2.1 调心平台总体结构第28-29页
        3.2.2 滚珠丝杆选型第29-30页
        3.2.3 直线导轨选型第30-31页
        3.2.4 调心平台电机选型第31-33页
    3.3 摆动回转台设计第33-42页
        3.3.1 摆动回转台总体结构第33-35页
        3.3.2 支撑结构设计第35-37页
        3.3.3 摆动回转台速度设计第37-38页
        3.3.4 蜗轮蜗杆设计及校核第38-41页
        3.3.5 摆动回转台电机选型第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第第四章套圈沟道磨削系统动态特性分析第43-58页
    4.1 磨削系统五轴配置方案确定第43-45页
    4.2 磨削系统几何模型建立第45-46页
    4.3 套圈沟道磨削系统模态分析第46-54页
        4.3.1 模态分析理论第46页
        4.3.2 磨削系统有限元模型建立第46-49页
        4.3.3 模态分析结果比较第49-52页
        4.3.4 五轴配置策略形成第52-54页
    4.4 进给平台结构优化设计第54-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 总结与展望第58-60页
    5.1 全文总结第58页
    5.2 后续研究展望第58-60页
参考文献第60-64页
发表论文和参加科研情况说明第64-65页
致谢第65页

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