| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 问题提出 | 第9页 |
| 1.1.3 选题意义 | 第9-10页 |
| 1.2 理论综述 | 第10-20页 |
| 1.2.1 供应商质量管理发展历程 | 第10-12页 |
| 1.2.2 PDCA戴明环理论 | 第12-14页 |
| 1.2.3 供应商质量管理理论ISO/TS16949 | 第14-16页 |
| 1.2.4 生产件批准程序 | 第16-20页 |
| 第2章 供应商项目质量管理特点与概述 | 第20-26页 |
| 2.1 BH公司简介 | 第20页 |
| 2.2 供应商项目质量管理特点与概述 | 第20-25页 |
| 2.2.1 BH公司组织机构介绍 | 第20-21页 |
| 2.2.2 供应商质量管理职责介绍 | 第21-24页 |
| 2.2.3 供应商项目质量管理特点 | 第24-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 质量计划阶段问题分析及措施 | 第26-38页 |
| 3.1 质量计划阶段问题分析 | 第26-28页 |
| 3.1.1 供应商开发放行沟通机制问题 | 第26-28页 |
| 3.1.2 样件管理问题 | 第28页 |
| 3.1.3 零部件项目到量产阶段交接问题 | 第28页 |
| 3.2 质量计划阶段相应的措施 | 第28-36页 |
| 3.2.1 建立健全的沟通机制 | 第28-31页 |
| 3.2.2 建立样件管理流程 | 第31-35页 |
| 3.2.3 建立阶段间交接流程 | 第35-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-38页 |
| 第4章 质量控制阶段问题分析及措施 | 第38-48页 |
| 4.1 质量控制阶段问题分析 | 第38-43页 |
| 4.1.1 质量问题升级流程不明确 | 第38-42页 |
| 4.1.2 关键零部件检验短板 | 第42-43页 |
| 4.2 质量控制阶段相应的措施 | 第43-47页 |
| 4.2.1 完善质量问题升级流程 | 第43-44页 |
| 4.2.2 加强关键零部件检验能力 | 第44-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 质量保证阶段问题分析及措施 | 第48-60页 |
| 5.1 供应商过程体系审核效果不好 | 第48-49页 |
| 5.2 质量保证阶段相应的措施 | 第49-58页 |
| 5.2.1 全面系统对供应商进行过程体系审核 | 第49-53页 |
| 5.2.2 建立供应商绩效管理 | 第53-56页 |
| 5.2.3 与供应商建立合作共赢战略关系 | 第56-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |