全自动米线切割机的关键技术研究
致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第18-22页 |
1.1 课题来源及研究意义 | 第18-19页 |
1.2 米线行业发展现状 | 第19-21页 |
1.3 本课题的研究内容 | 第21页 |
1.4 本章小结 | 第21-22页 |
第二章 全自动米线切割机的总体方案 | 第22-38页 |
2.1 工艺分析 | 第22-24页 |
2.2 技术要求 | 第24-25页 |
2.3 总体方案 | 第25-32页 |
2.3.1 上料装置 | 第26-27页 |
2.3.2 牵引装置 | 第27-29页 |
2.3.3 压紧装置 | 第29-30页 |
2.3.4 切割装置 | 第30-31页 |
2.3.5 出料装置 | 第31-32页 |
2.3.6 工作平台 | 第32页 |
2.4 工作时序 | 第32-33页 |
2.5 气动系统 | 第33-37页 |
2.5.1 气动系统的基本组成 | 第33-34页 |
2.5.2 气动系统的总体设计 | 第34-37页 |
2.6 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 米线切割机的关键技术研究 | 第38-61页 |
3.1 切割技术研究现状 | 第38-39页 |
3.2 切割方案设计 | 第39-43页 |
3.2.1 切割刀具 | 第39-40页 |
3.2.2 切割方案 | 第40-42页 |
3.2.3 切割方案的改进 | 第42-43页 |
3.3 执行系统设计 | 第43-55页 |
3.3.1 圆锯片选择 | 第44-45页 |
3.3.2 锯片的固定方式 | 第45-48页 |
3.3.3 带传动设计计算 | 第48-50页 |
3.3.4 从动带轮的位置确定 | 第50-53页 |
3.3.5 锯片轴的设计 | 第53-54页 |
3.3.6 负载移动平台 | 第54-55页 |
3.4 进给系统设计 | 第55-60页 |
3.4.1 伺服电机工作条件验算 | 第56-58页 |
3.4.2 滚珠丝杠副校核 | 第58-59页 |
3.4.3 系统惯量匹配 | 第59-60页 |
3.5 本章小结 | 第60-61页 |
第四章 米线上料实验与分析 | 第61-82页 |
4.1 检测计数实验 | 第61-65页 |
4.1.1 实验装置设计 | 第61-63页 |
4.1.2 检测计数实验 | 第63-65页 |
4.1.3 计数方案的改进 | 第65页 |
4.2 检测机构改进设计 | 第65-70页 |
4.2.1 检测元件 | 第65-66页 |
4.2.2 闸门机构设计 | 第66-69页 |
4.2.3 取料机构设计 | 第69-70页 |
4.2.4 送料机构设计 | 第70页 |
4.3 米线下架实验 | 第70-73页 |
4.3.1 下架实验 | 第70-72页 |
4.3.2 实验问题的解决 | 第72-73页 |
4.4 下架方案的改进 | 第73-75页 |
4.5 链式下架机构优化设计 | 第75-78页 |
4.6 链式下架机构详细设计 | 第78-81页 |
4.6.1 平面连杆设计 | 第78-81页 |
4.6.2 链传动设计 | 第81页 |
4.7 本章小结 | 第81-82页 |
第五章 关键部件有限元分析 | 第82-92页 |
5.1 有限元应力分析 | 第82-86页 |
5.1.1 负载移动平台的静力分析 | 第82-84页 |
5.1.2 尼龙板的静力分析 | 第84-86页 |
5.2 有限元模态分析 | 第86-91页 |
5.2.1 主机架模态分析与改进 | 第86-90页 |
5.2.2 锯片及轴模态分析 | 第90-91页 |
5.3 本章小结 | 第91-92页 |
第六章 全自动米线切割机的试运行 | 第92-99页 |
6.1 牵引装置的调试 | 第92-95页 |
6.2 出料装置的调试 | 第95-97页 |
6.3 全自动米线切割机的整体运行现状 | 第97-98页 |
6.4 本章小结 | 第98-99页 |
第七章 总结与展望 | 第99-101页 |
7.1 总结 | 第99页 |
7.2 创新点 | 第99-100页 |
7.3 展望 | 第100-101页 |
参考文献 | 第101-104页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第104-105页 |