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全自动米线切割机的关键技术研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第18-22页
    1.1 课题来源及研究意义第18-19页
    1.2 米线行业发展现状第19-21页
    1.3 本课题的研究内容第21页
    1.4 本章小结第21-22页
第二章 全自动米线切割机的总体方案第22-38页
    2.1 工艺分析第22-24页
    2.2 技术要求第24-25页
    2.3 总体方案第25-32页
        2.3.1 上料装置第26-27页
        2.3.2 牵引装置第27-29页
        2.3.3 压紧装置第29-30页
        2.3.4 切割装置第30-31页
        2.3.5 出料装置第31-32页
        2.3.6 工作平台第32页
    2.4 工作时序第32-33页
    2.5 气动系统第33-37页
        2.5.1 气动系统的基本组成第33-34页
        2.5.2 气动系统的总体设计第34-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第三章 米线切割机的关键技术研究第38-61页
    3.1 切割技术研究现状第38-39页
    3.2 切割方案设计第39-43页
        3.2.1 切割刀具第39-40页
        3.2.2 切割方案第40-42页
        3.2.3 切割方案的改进第42-43页
    3.3 执行系统设计第43-55页
        3.3.1 圆锯片选择第44-45页
        3.3.2 锯片的固定方式第45-48页
        3.3.3 带传动设计计算第48-50页
        3.3.4 从动带轮的位置确定第50-53页
        3.3.5 锯片轴的设计第53-54页
        3.3.6 负载移动平台第54-55页
    3.4 进给系统设计第55-60页
        3.4.1 伺服电机工作条件验算第56-58页
        3.4.2 滚珠丝杠副校核第58-59页
        3.4.3 系统惯量匹配第59-60页
    3.5 本章小结第60-61页
第四章 米线上料实验与分析第61-82页
    4.1 检测计数实验第61-65页
        4.1.1 实验装置设计第61-63页
        4.1.2 检测计数实验第63-65页
        4.1.3 计数方案的改进第65页
    4.2 检测机构改进设计第65-70页
        4.2.1 检测元件第65-66页
        4.2.2 闸门机构设计第66-69页
        4.2.3 取料机构设计第69-70页
        4.2.4 送料机构设计第70页
    4.3 米线下架实验第70-73页
        4.3.1 下架实验第70-72页
        4.3.2 实验问题的解决第72-73页
    4.4 下架方案的改进第73-75页
    4.5 链式下架机构优化设计第75-78页
    4.6 链式下架机构详细设计第78-81页
        4.6.1 平面连杆设计第78-81页
        4.6.2 链传动设计第81页
    4.7 本章小结第81-82页
第五章 关键部件有限元分析第82-92页
    5.1 有限元应力分析第82-86页
        5.1.1 负载移动平台的静力分析第82-84页
        5.1.2 尼龙板的静力分析第84-86页
    5.2 有限元模态分析第86-91页
        5.2.1 主机架模态分析与改进第86-90页
        5.2.2 锯片及轴模态分析第90-91页
    5.3 本章小结第91-92页
第六章 全自动米线切割机的试运行第92-99页
    6.1 牵引装置的调试第92-95页
    6.2 出料装置的调试第95-97页
    6.3 全自动米线切割机的整体运行现状第97-98页
    6.4 本章小结第98-99页
第七章 总结与展望第99-101页
    7.1 总结第99页
    7.2 创新点第99-100页
    7.3 展望第100-101页
参考文献第101-104页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第104-105页

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