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核电站涂层浸没热老化研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 背景介绍第11-12页
    1.2 核电站涂层简介第12-13页
    1.3 国内外研究状况第13-14页
    1.4 本文研究内容第14-15页
第二章 高分子材料老化机理第15-27页
    2.1 不同类型的老化第15-16页
    2.2 高分子材料的氧化第16-18页
        2.2.1 氧分子(O_2) 的作用第16-17页
        2.2.2 环氧-胺高分子系统的热氧化第17-18页
    2.3 水分子(H_2O)的作用第18-26页
        2.3.1 吸水引起的物理老化第18-24页
            2.3.1.1 高分子与其分子结构相关的亲水性第18-21页
            2.3.1.2 由水分子引起的高分子材料塑化第21-24页
            2.3.1.3 溶胀差引起的损害第24页
            2.3.1.4 添加剂的流失第24页
        2.3.2 水分子参与的化学老化-水解作用第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 制备实验与分析表征第27-46页
    3.1 研究所用材料第27-35页
        3.1.1 油漆涂层第27-31页
            3.1.1.1 BT 300M和BT 50第28页
            3.1.1.2 环氧树脂的化学性质第28-31页
        3.1.2 样品制备和老化条件第31-35页
            3.1.2.1 样品制备第31-34页
            3.1.2.2 老化条件第34-35页
    3.2 实验观测的技术手段第35-39页
        3.2.1 使用红外光谱IR观测样品的化学变化第36-37页
        3.2.2 样品吸水增重 (水分子的扩散)第37-38页
        3.2.3 追踪玻璃化转变温度 (T_g)第38-39页
    3.3 样品初始状态的特征化表征第39-45页
        3.3.1 红外光谱分析IR第39-41页
        3.3.2 差示扫描量热DSC分析第41-44页
        3.3.3 螺旋测微器第44-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第四章 涂层浸没老化研究第46-66页
    4.1 涂层浸没物理老化第46-55页
        4.1.1 样品真空条件下质量的减小第46-48页
        4.1.2 样品吸水质量增加第48-53页
            4.1.2.1 BT 50图形分析第50页
            4.1.2.2 BT 300M图形分析第50-51页
            4.1.2.3 实验结果讨论第51-53页
        4.1.3 水分子扩散系数第53-55页
    4.2 涂层浸没化学老化第55-63页
        4.2.1 红外光谱分析第55-61页
        4.2.2 玻璃化转变温度Tg的变化第61-63页
    4.3 本章小结第63-66页
第五章 结束语第66-68页
    5.1 主要工作第66-67页
    5.2 创新点第67-68页
参考文献第68-71页
附录第71-82页
致谢第82-83页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第83页

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