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热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-14页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 热磨机磨片间隙控制系统相关研究现状第10-12页
        1.2.1 国内研究现状第10页
        1.2.2 国外研究现状第10-11页
        1.2.3 液压伺服控制与仿真技术发展现状第11-12页
    1.3 研究意义第12-13页
    1.4 主要研究内容第13-14页
2 磨片间隙电液伺服控制系统的设计第14-24页
    2.1 热磨机的结构与工作原理第14-15页
        2.1.1 热磨机的主要结构组成第14-15页
        2.1.2 热磨机的工作原理第15页
    2.2 影响热磨机磨片间隙稳定的因素第15-16页
        2.2.1 负载力对磨片间隙的影响第15-16页
        2.2.2 磨片磨损对磨片间隙的影响第16页
        2.2.3 磨盘装配精度对磨片间隙的影响第16页
        2.2.4 蒸汽流动对磨片间隙的影响第16页
    2.3 磨片间隙控制技术方法分析第16-19页
        2.3.1 机械调节系统第16-17页
        2.3.2 液压调节系统第17-19页
    2.4 磨片间隙电液伺服控制系统的方案设计第19-23页
        2.4.1 磨片间隙控制要求第19-20页
        2.4.2 磨片间隙电液伺服控制系统的原理设计第20-21页
        2.4.3 磨片间隙电液伺服控制系统的结构设计第21-23页
    2.5 本章小结第23-24页
3 磨片间隙电液伺服控制系统的参数设计与建模第24-33页
    3.1 磨片间隙电液伺服控制系统的参数设计第24-27页
        3.1.1 负载分析与控制参数第24页
        3.1.2 伺服控制系统动力元件设计及选型第24-27页
    3.2 磨片间隙电液伺服系统各环节数学模型第27-30页
        3.2.1 伺服放大器的数学模型第27页
        3.2.2 电液伺服阀的数学模型第27-28页
        3.2.3 阀控液压缸的数学模型第28-30页
        3.2.4 磨片间隙传感器的数学模型第30页
        3.2.5 伺服系统的数学模型第30页
    3.3 系统数学模型参数的计算第30-32页
        3.3.1 阀控液压缸动力机构参数确定第30-31页
        3.3.2 伺服阀参数确定第31-32页
        3.3.3 电液伺服系统的传递函数第32页
    3.4 本章小结第32-33页
4 电液伺服控制系统性能分析与PID控制器的设计第33-41页
    4.1 电液伺服系统的性能分析第33-36页
        4.1.1 系统的稳定性分析第33-34页
        4.1.2 系统的时域性分析第34-36页
    4.2 伺服系统PID控制器的设计第36-40页
        4.2.1 PID控制原理第36-37页
        4.2.2 PID控制器的设计第37-40页
    4.3 本章小结第40-41页
5 磨片间隙电液伺服控制系统性能的仿真研究第41-53页
    5.1 磨片间隙电液伺服控制系统AMESim建模第41-45页
        5.1.1 系统仿真所需应用的AMESim库第41-42页
        5.1.2 磨片间隙控制信号模型建立第42-43页
        5.1.3 系统模型的建立第43页
        5.1.4 系统参数的设置第43-45页
    5.2 系统对阶跃信号的响应分析第45-49页
        5.2.1 理想状态下系统的响应分析第45-47页
        5.2.2 负载变化作用下系统的响应分析第47-49页
    5.3 磨片间隙电液伺服控制系统的动态仿真第49-52页
        5.3.1 系统运行精度的仿真分析第49-50页
        5.3.2 负载变化作用下对稳定系统的影响第50页
        5.3.3 磨片磨损作用下对稳定系统的影响第50-51页
        5.3.4 多因素作用下对稳定系统的影响第51-52页
    5.4 本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-57页
攻读学位期间发表的学术论文第57-58页
致谢第58-59页

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