钢管冷拔模具磨损失效分析及再制造研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 钢管冷拔模具失效分析研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 再制造成形技术研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术及其研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 等离子熔覆技术及其研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 钢管冷拔过程数值模拟及磨损失效分析 | 第17-27页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 钢管冷拔过程模拟软件选取 | 第17-19页 |
| 2.2.1 DEFORM软件功能及特点 | 第17-18页 |
| 2.2.2 钢管冷拔过程数值模拟流程 | 第18-19页 |
| 2.3 钢管冷拔过程DEFORM数值模拟 | 第19-23页 |
| 2.3.1 钢管冷拔过程简化分析 | 第19-20页 |
| 2.3.2 数值模型的选取 | 第20页 |
| 2.3.3 钢管冷拔模拟过程 | 第20-23页 |
| 2.4 钢管冷拔过程的DEFORM模拟结果分析 | 第23-26页 |
| 2.4.1 冷拔过程拉拔力分析 | 第23页 |
| 2.4.2 冷拔过程温度场分析 | 第23-24页 |
| 2.4.3 模具的应力分析 | 第24-25页 |
| 2.4.4 冷拔过程模具磨损量分析 | 第25-26页 |
| 2.5 钢管冷拔模具磨损失效分析 | 第26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 熔覆粉末设计及熔覆层质量控制 | 第27-38页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 耐磨熔覆合金粉末的设计 | 第27-33页 |
| 3.2.1 熔覆合金粉末设计原则 | 第27-28页 |
| 3.2.2 耐磨熔覆层的设计选取影响因素 | 第28-29页 |
| 3.2.3 基材理化性质 | 第29-30页 |
| 3.2.4 常用熔覆合金粉末体系 | 第30-32页 |
| 3.2.5 耐磨熔覆合金粉末的设计 | 第32-33页 |
| 3.3 熔覆层质量控制 | 第33-37页 |
| 3.3.1 稀释率控制 | 第33-34页 |
| 3.3.2 结合强度控制 | 第34页 |
| 3.3.3 氧化与过烧控制 | 第34-35页 |
| 3.3.4 搭接率控制 | 第35-36页 |
| 3.3.5 裂纹和缩孔控制 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 激光熔覆与等离子熔覆实验研究 | 第38-47页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 激光熔覆与等离子熔覆工艺研究 | 第38-44页 |
| 4.2.1 激光熔覆与等离子熔覆实验设备 | 第38-39页 |
| 4.2.2 激光熔覆实验过程 | 第39-41页 |
| 4.2.3 等离子熔覆实验过程 | 第41-42页 |
| 4.2.4 激光与等离子熔覆实验过程观察分析 | 第42-44页 |
| 4.3 激光与等离子熔覆热影响对比研究 | 第44-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 激光熔覆与等离子熔覆层性能研究 | 第47-60页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 显微硬度分析 | 第47-49页 |
| 5.3 拉伸性能分析 | 第49-51页 |
| 5.4 冲击性能分析 | 第51-53页 |
| 5.5 磨损实验分析 | 第53-57页 |
| 5.6 显微组织分析 | 第57-59页 |
| 5.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第6章 钢管冷拔模具的激光熔覆再制造实践 | 第60-64页 |
| 6.1 引言 | 第60页 |
| 6.2 再制造注意事项 | 第60-61页 |
| 6.3 钢管冷拔模具激光熔覆方案 | 第61-62页 |
| 6.4 激光熔覆效果评价 | 第62-63页 |
| 6.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |
