| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 轴对称拉深成形应力、应变解析解研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 压边力控制研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 分区域压边力控制方法 | 第11-12页 |
| 1.3.2 变压边力控制方法 | 第12-14页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 基于直接积分法的轴对称拉深成形应力应变解析分析 | 第15-39页 |
| 2.1 轴对称拉深成形件法兰应力应变解析解 | 第15-29页 |
| 2.1.1 不同假设条件下轴对称拉深成形法兰区解析解 | 第15-21页 |
| 2.1.2 不同假设条件下解析解同有限元仿真值的比较 | 第21-23页 |
| 2.1.3 三种假设条件下应力应变解析解同有限元仿真值比较 | 第23-29页 |
| 2.2 轴对称拉深成形凹模圆角区应力、应变解析解 | 第29-33页 |
| 2.2.1 平衡方程及其全微分形式 | 第29-30页 |
| 2.2.2 轴对称曲面零件成形参数方程 | 第30-31页 |
| 2.2.3 轴对称曲面零件直接积分法 | 第31-32页 |
| 2.2.4 凹模圆角区b值的确定 | 第32-33页 |
| 2.3 圆锥形件拉深成形悬空侧壁区应力、应变解析解 | 第33-37页 |
| 2.3.1 圆锥形件拉深成形悬空侧壁区应力、应变解析解 | 第33-35页 |
| 2.3.2 圆锥形件拉深成形应力、应变分布 | 第35-37页 |
| 2.4 圆筒形件拉深成形法兰区和凹模圆角区应变测量 | 第37-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 圆锥形件拉深成形起皱破裂失稳分析 | 第39-50页 |
| 3.1 法兰区起皱失稳条件及临界压边力 | 第39-41页 |
| 3.2 悬空侧壁区起皱失稳条件及临界压边力计算 | 第41-47页 |
| 3.2.1 周向应力起皱功 | 第43页 |
| 3.2.2 经向应力起皱功 | 第43-45页 |
| 3.2.3 周向弯曲功 | 第45-46页 |
| 3.2.4 经向弯曲功 | 第46-47页 |
| 3.3 破裂失稳条件及临界压边力 | 第47-48页 |
| 3.4 圆锥形件拉深成形临界压边力曲线 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 圆锥形件成形极限有限元仿真 | 第50-57页 |
| 4.1 起皱和破裂的判定依据 | 第50-54页 |
| 4.1.1 仿真建模几何尺寸及材料性能 | 第50页 |
| 4.1.2 法兰区起皱的判定依据 | 第50-52页 |
| 4.1.3 悬空侧壁区起皱的判定依据 | 第52-53页 |
| 4.1.4 破裂的判定依据 | 第53-54页 |
| 4.1.5 圆锥形拉深零件临界压边力曲线 | 第54页 |
| 4.2 不同因素对成形极限图的影响 | 第54-56页 |
| 4.2.1 板料厚度t的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.2 摩擦系数m的影响 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 不同工艺下圆锥形件拉深成形研究 | 第57-63页 |
| 5.1 不同工艺下圆锥形件拉深成形仿真对比 | 第57-58页 |
| 5.1.1 不同工艺下模型建立 | 第57页 |
| 5.1.2 不同工艺下拉深效果对比 | 第57-58页 |
| 5.2 不同工艺下圆锥形件拉深成形实验对比 | 第58-62页 |
| 5.2.1 实验设备 | 第58-61页 |
| 5.2.2 实验内容 | 第61页 |
| 5.2.3 实验结果及分析 | 第61-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |
